一种热成型模具快速脱模的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于快速脱模设备技术领域，且公开了一种热成型模具快速脱模的装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有成型台，所述成型台内部的一侧转动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有弹簧，所述活动板的一侧设置有成型块，通过成型块、推动杆、挡块、辅助挡块设置等结构的配合，进而便利了能够自动化的对成型模具进行脱模，不需要人工手动的对模具进行脱模，通过将模具放置到成型块上然后对模具进行挤压成型，成型后的模具通过辅助挡块带动挡块向前，使挡块带动推动杆同步向前移动，将模具从成型块上推动使其掉落下来，减少人工手动的干预，自动化的快速将模具进行脱模，从而达到了快速自动化的脱模效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于快速脱模设备，具体是一种热成型模具快速脱模的装置。

技术介绍

1、在热成型加工行业中，模具的脱模过程是生产流程中的关键环节，然而，传统的热成型模具脱模方式存在着诸多问题，早期的热成型模具脱模主要依靠简单的机械顶出装置，这种方式脱模速度慢，效率低下，难以满足现代工业大规模生产的需求，随着技术的进步，出现了一些改进的脱模方法，但仍然存在一些局限性，例如，部分脱模装置的冷却效果不佳，影响了脱模的速度和效果，而且，在一些复杂形状的热成型模具中，由于结构设计不合理，脱模时容易出现产品卡住、变形甚至损坏的情况，同时，一些脱模装置的自动化程度较低，需要人工干预较多，不仅增加了劳动强度，还容易引入人为误差，影响产品质量的稳定性，为了提高热成型模具脱模的效率和质量，降低生产成本，一种更加高效、可靠、灵活的热成型模具快速脱模装置的研发显得尤为重要。

2、例如公开号为cn213198605u的技术公开了一种便于脱模的热成型模具，包括固定架和顶模，所述固定架的内侧固定有液压杆，且液压杆的顶端连接有底模，所述底模的外侧固定有固定套，且底模的内侧固定有散热翅本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热成型模具快速脱模的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有成型台（2），所述成型台（2）内部的一侧转动连接有活动板（3），所述活动板（3）的底部固定连接有弹簧（4），所述活动板（3）的一侧设置有成型块（5），所述成型块（5）的上表面滑动连接有推动杆（6），所述推动杆（6）的一侧固定连接有挡块（7），所述挡块（7）的一侧活动连接有辅助挡块（8），所述工作台（1）顶部的一侧固定连接有冷却箱（14），所述冷却箱（14）的内部转动连接有放置板（15），所述冷却箱（14）内部的一侧设置有雾化喷头（16），所述冷却箱（14）内部的底部固定连接有蓄水箱（17），所...

【技术特征摘要】

1.一种热成型模具快速脱模的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有成型台（2），所述成型台（2）内部的一侧转动连接有活动板（3），所述活动板（3）的底部固定连接有弹簧（4），所述活动板（3）的一侧设置有成型块（5），所述成型块（5）的上表面滑动连接有推动杆（6），所述推动杆（6）的一侧固定连接有挡块（7），所述挡块（7）的一侧活动连接有辅助挡块（8），所述工作台（1）顶部的一侧固定连接有冷却箱（14），所述冷却箱（14）的内部转动连接有放置板（15），所述冷却箱（14）内部的一侧设置有雾化喷头（16），所述冷却箱（14）内部的底部固定连接有蓄水箱（17），所述蓄水箱（17）的一侧固定连接有循环水泵（18）。

2.根据权利要求1所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述推动杆（6）的一侧设置有升降板（9），所述升降板（9）的底部滑动连接有滑动杆（10）。

3.根据权利要求2所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述升降板（9）的顶部设置有顶板（11），所述顶板（11）的底部转动连接有气缸（12）。

4.根据权利要求3所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述气缸（12）的底部固定连接有成型卡槽（13），所述成型卡槽（13）的形状与成型块（5）相适配。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：施少强，
申请(专利权)人：广东源鑫精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：