【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于快速脱模设备，具体是一种热成型模具快速脱模的装置。
技术介绍
1、在热成型加工行业中，模具的脱模过程是生产流程中的关键环节，然而，传统的热成型模具脱模方式存在着诸多问题，早期的热成型模具脱模主要依靠简单的机械顶出装置，这种方式脱模速度慢，效率低下，难以满足现代工业大规模生产的需求，随着技术的进步，出现了一些改进的脱模方法，但仍然存在一些局限性，例如，部分脱模装置的冷却效果不佳，影响了脱模的速度和效果，而且，在一些复杂形状的热成型模具中，由于结构设计不合理，脱模时容易出现产品卡住、变形甚至损坏的情况，同时，一些脱模装置的自动化程度较低，需要人工干预较多，不仅增加了劳动强度，还容易引入人为误差，影响产品质量的稳定性，为了提高热成型模具脱模的效率和质量，降低生产成本，一种更加高效、可靠、灵活的热成型模具快速脱模装置的研发显得尤为重要。
2、例如公开号为cn213198605u的技术公开了一种便于脱模的热成型模具，包括固定架和顶模，所述固定架的内侧固定有液压杆，且液压杆的顶端连接有底模，所述底模的外侧固定有固定套，且底模的内侧固定有散热翅板，所述底模的内部开设有通腔，且通腔的内侧穿插有固定板，所述固定板的外侧设置有限位套，且固定板的中部连接有顶杆，所述顶杆的外侧设置有第一弹簧，所述顶模安装在固定架的顶端内侧，且顶模的内侧设置有伸板，所述伸板的外侧设置有开设在顶模的内部的限位槽，且伸板的末端连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有第二弹簧，该便于脱模的热成型模具，便于进行脱模，能够自主作业，减少操作流程，能够保证连续
3、根据上述装置所示，通过第二弹簧的设置，使得装置能够通过第二弹簧对伸板顶起，便于将工件外顶，进而脱模，但上述装置使用后，较难的既环保又快速的对脱模后的模具进行快速的冷却，需要花费大量的时间等待模具冷却，使用起来较为耽误整体工序的进度，因此，针对上述装置提出了一种热成型模具快速脱模的装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出能够既快速又环保的对模具进行冷却的问题，本专利技术提供了一种热成型模具快速脱模的装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热成型模具快速脱模的装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有成型台，所述成型台内部的一侧转动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有弹簧，所述活动板的一侧设置有成型块，所述成型块的上表面滑动连接有推动杆，所述推动杆的一侧固定连接有挡块，所述挡块的一侧活动连接有辅助挡块，所述工作台顶部的一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部转动连接有放置板，所述冷却箱内部的一侧设置有雾化喷头，所述冷却箱内部的底部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧固定连接有循环水泵。
3、优选地，所述推动杆的一侧设置有升降板，所述升降板的底部滑动连接有滑动杆。
4、优选地，所述升降板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部转动连接有气缸。
5、优选地，所述气缸的底部固定连接有成型卡槽，所述成型卡槽的形状与成型块相适配。
6、优选地，所述冷却箱内部靠近循环水泵的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有l型板，所述冷却箱远离成型台的一侧开设有斜面槽板。
7、优选地，所述l型板的一侧转动连接有u型板，所述u型板与放置板固定连接，所述放置板的角度呈斜坡45度，所述放置板的一侧的上表面开设有放水孔。
8、优选地，所述推动杆的表面固定连接有弹簧圈，所述推动杆一侧开设的孔与成型块相适配。
9、优选地，所述辅助挡块的形状呈圆弧斜面状，所述辅助挡块的一侧设置有弹力件。
10、优选地，所述气缸靠近顶板的一侧固定连接有圆弧板，所述圆弧板与顶板通过转轴转动连接。
11、优选地，所述循环水泵与蓄水箱通过管道固定连接，所述循环水泵与雾化喷头通过管道固定连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过成型块、推动杆、挡块、辅助挡块设置等结构的配合，进而便利了能够自动化的对成型模具进行脱模，不需要人工手动的对模具进行脱模，通过将模具放置到成型块上然后对模具进行挤压成型，成型后的模具通过辅助挡块带动挡块向前，使挡块带动推动杆同步向前移动，将模具从成型块上推动使其掉落下来，减少人工手动的干预，自动化的快速将模具进行脱模，从而达到了快速自动化的脱模效果。
14、本专利技术通过冷却箱、放置板、雾化喷头、循环水泵设置等结构的配合，进而便利了能够快速环保的对模具进行冷却，不需要花费大量时间等待模具冷却，通过将模具推动掉落到冷却箱内的放置板上，冷却箱一侧固定设置有雾化喷头可以在模具掉落的时候快速的对模具进行降温，雾化喷头喷出的水可以再通过放置板落入蓄水箱内，再通过循环水泵进行水循环使用，既能快速对模具进行冷却又可以节约资源避免造成水资源的浪费使用，从而达到了能够既快速又环保的对模具进行冷却的效果。
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1.一种热成型模具快速脱模的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有成型台（2），所述成型台（2）内部的一侧转动连接有活动板（3），所述活动板（3）的底部固定连接有弹簧（4），所述活动板（3）的一侧设置有成型块（5），所述成型块（5）的上表面滑动连接有推动杆（6），所述推动杆（6）的一侧固定连接有挡块（7），所述挡块（7）的一侧活动连接有辅助挡块（8），所述工作台（1）顶部的一侧固定连接有冷却箱（14），所述冷却箱（14）的内部转动连接有放置板（15），所述冷却箱（14）内部的一侧设置有雾化喷头（16），所述冷却箱（14）内部的底部固定连接有蓄水箱（17），所述蓄水箱（17）的一侧固定连接有循环水泵（18）。
2.根据权利要求1所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述推动杆（6）的一侧设置有升降板（9），所述升降板（9）的底部滑动连接有滑动杆（10）。
3.根据权利要求2所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述升降板（9）的顶部设置有顶板（11），所述顶板（11）的底部转动连接有气缸（12）。
4.根
5.根据权利要求1所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述冷却箱（14）内部靠近循环水泵（18）的一侧固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）的顶部固定连接有L型板（20），所述冷却箱（14）远离成型台（2）的一侧开设有斜面槽板。
6.根据权利要求5所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述L型板（20）的一侧转动连接有U型板（21），所述U型板（21）与放置板（15）固定连接，所述放置板（15）的角度呈斜坡45度，所述放置板（15）的一侧的上表面开设有放水孔。
7.根据权利要求1所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述推动杆（6）的表面固定连接有弹簧圈，所述推动杆（6）一侧开设的孔与成型块（5）相适配。
8.根据权利要求1所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述辅助挡块（8）的形状呈圆弧斜面状，所述辅助挡块（8）的一侧设置有弹力件。
9.根据权利要求3所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述气缸（12）靠近顶板（11）的一侧固定连接有圆弧板，所述圆弧板与顶板（11）通过转轴转动连接。
10.根据权利要求1所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述循环水泵（18）与蓄水箱（17）通过管道固定连接，所述循环水泵（18）与雾化喷头（16）通过管道固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热成型模具快速脱模的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有成型台（2），所述成型台（2）内部的一侧转动连接有活动板（3），所述活动板（3）的底部固定连接有弹簧（4），所述活动板（3）的一侧设置有成型块（5），所述成型块（5）的上表面滑动连接有推动杆（6），所述推动杆（6）的一侧固定连接有挡块（7），所述挡块（7）的一侧活动连接有辅助挡块（8），所述工作台（1）顶部的一侧固定连接有冷却箱（14），所述冷却箱（14）的内部转动连接有放置板（15），所述冷却箱（14）内部的一侧设置有雾化喷头（16），所述冷却箱（14）内部的底部固定连接有蓄水箱（17），所述蓄水箱（17）的一侧固定连接有循环水泵（18）。
2.根据权利要求1所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述推动杆（6）的一侧设置有升降板（9），所述升降板（9）的底部滑动连接有滑动杆（10）。
3.根据权利要求2所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述升降板（9）的顶部设置有顶板（11），所述顶板（11）的底部转动连接有气缸（12）。
4.根据权利要求3所述的热成型模具快速脱模的装置，其特征在于：所述气缸（12）的底部固定连接有成型卡槽（13），所述成型卡槽（13）的形状与成型块（5）相适配。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：施少强，
申请(专利权)人：广东源鑫精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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