【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到胶合板贴面的，特别是涉及到一种用于无醛胶合板的贴面设备。
技术介绍
1、无醛胶合板是一种环保型的人造板材，它使用不添加甲醛的热熔胶膜作为胶黏剂把密度板与多层胶合板黏合在一起，达到无醛且防潮的功能，甚至可以达到与天然木材相同的水平，因此被认为是一种对环境友好且对人体健康无害的建筑材料。在无醛胶合板的制造过程中，加工工序还包括贴面。贴面是指在胶合板表面贴上一层装饰板，以提高板材的耐磨性、耐水性、美观度等性能。
2、专利文献(cn218255676u)公开了一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，包括工作台，工作台的后上方安装有安装架，且安装架的上侧安装有液压缸，并且液压缸的输出端连接有固定板；还包括：转轴，转动连接在固定板左右两端的内部，且转轴前后两端与固定板的连接处连接有弹簧。该环保胶合板贴面生产线贴面装置，设置有限位板，利用锥齿组的传动，可驱动传动杆同时反向转动，从而驱动丝杆同时反向转动，带动丝杆外侧螺纹连接的限位板同时反向移动，对限位板之间的距离进行调整，实现对贴面板材的限位，并且可将板材限位在压合贴面机构的中部位置，可使得压合贴面机构对称在板材上移动，对胶合板进行全面压合。上述专利中，可通过驱动贴面滚筒向板材的左右端部滚动进行压合贴面，但是滚筒的压力和速度可能难以做到完全均匀，导致贴面胶合板的质量不稳定，可能会出现贴面不牢、贴面板与胶合板之间的胶层出现气泡空胶等缺陷。因此现有技术存在缺陷需要改进。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的一个或者几个问题，本技术
2、本技术的技术方案如下：一种用于无醛胶合板的贴面设备，包括：机架、热风部、热压部、升降部及工作台，所述升降部设置在所述机架上，所述工作台与所述升降部连接，所述热压部设置在所述工作台上，所述热风部设置在所述机架周侧；
3、其中，所述工作台用于承载胶合板，所述升降部用于带动所述工作台在热风部和热压部之间移动，所述热风部用于对带有胶膜的胶合板进行热风软化胶膜，当贴面板添加在软化的胶膜后，再通过所述升降部再带动工作台移动至热压部一侧，所述热压部对胶合板和贴面板进行热压。
4、采用上述技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述升降部包括至少两组的升降组件，所述升降组件分别设置在所述机架上，且所述升降组件与所述工作台连接。
5、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热风部包括吹风组件及加热组件，所述吹风组件设置在所述机架上，所述加热组件设置在所述吹风组件内。
6、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热风部上设置有角度调节组件，用于调节所述热风部的吹风角度。
7、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述工作台上设置温度检测组件，用于检测胶合板温度，当所述工作台上的胶合板达到预设的温度时，向所述热风部或热压部发出停止加热信号。
8、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述工作台上还设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述工作台胶合板的移动。
9、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述限位组件之间设置有间距结构，用于供给所述热风部的热风通过到达胶膜上。
10、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述升降组件包括驱动电机、齿轮件及齿条件，所述驱动电机设置在所述机架上，所述齿轮件与所述驱动电机的输出端连接，所述齿条件与所述齿轮件啮合连接，所述工作台设置在所述齿条件上。
11、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热压部包括热压板。
12、采用上述各技术方案，所述的用于无醛胶合板的贴面设备中，所述热压部与所述机架之间设置有缓冲件。
13、本技术中，热风部的设置，通过产生热风，对带有胶膜的胶合板进行预热，使胶膜软化，使胶膜可均匀软化附着在贴面板与胶合板之间，以便于贴面板与胶合板之间的粘合。热压部的设置，在胶合板和贴面板粘合后，通过热压，使胶合板和贴面板之间的胶层更加密实，提高贴面胶合板的质量。通过热风软化和热压工艺，使贴面胶合板的质量更加稳定，提高了产品的合格率。采用胶膜作为贴合材料，避免了传统设备使用胶水对环境和人体健康的影响。解决了现有的滚筒的压力和速度可能难以做到完全均匀，导致贴面胶合板的质量不稳定，容易出现贴面不牢、贴面板与胶合板之间的胶层出现气泡空胶的问题。
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1.一种用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，包括：机架(1)、热风部(2)、热压部(3)、升降部(4)及工作台(5)，所述升降部(4)设置在所述机架(1)上，所述工作台(5)与所述升降部(4)连接，所述热压部(3)设置在所述工作台(5)上，所述热风部(2)设置在所述机架(1)周侧；
2.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述升降部(4)包括至少两组的升降组件，所述升降组件分别设置在所述机架(1)上，且所述升降组件与所述工作台(5)连接。
3.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热风部(2)包括吹风组件(20)及加热组件(21)，所述吹风组件(20)设置在所述机架(1)上，所述加热组件(21)设置在所述吹风组件(20)内。
4.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热风部(2)上设置有角度调节组件(22)，用于调节所述热风部(2)的吹风角度。
5.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述工作台(5)上设置温度检测组件，用于检测胶合板温度，
6.根据权利要求5所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述工作台(5)上还设置有限位组件(50)，所述限位组件(50)用于限制所述工作台(5)胶合板的移动。
7.根据权利要求6所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述限位组件(50)之间设置有间距结构(51)，用于供给所述热风部(2)的热风通过到达胶膜上。
8.根据权利要求2所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述升降组件包括驱动电机(40)、齿轮件(41)及齿条件(42)，所述驱动电机(40)设置在所述机架(1)上，所述齿轮件(41)与所述驱动电机(40)的输出端连接，所述齿条件(42)与所述齿轮件(41)啮合连接，所述工作台(5)设置在所述齿条件(42)上。
9.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热压部(3)包括热压板。
10.根据权利要求9所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热压部(3)与所述机架(1)之间设置有缓冲件(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，包括：机架(1)、热风部(2)、热压部(3)、升降部(4)及工作台(5)，所述升降部(4)设置在所述机架(1)上，所述工作台(5)与所述升降部(4)连接，所述热压部(3)设置在所述工作台(5)上，所述热风部(2)设置在所述机架(1)周侧；
2.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述升降部(4)包括至少两组的升降组件，所述升降组件分别设置在所述机架(1)上，且所述升降组件与所述工作台(5)连接。
3.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热风部(2)包括吹风组件(20)及加热组件(21)，所述吹风组件(20)设置在所述机架(1)上，所述加热组件(21)设置在所述吹风组件(20)内。
4.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述热风部(2)上设置有角度调节组件(22)，用于调节所述热风部(2)的吹风角度。
5.根据权利要求1所述的用于无醛胶合板的贴面设备，其特征在于，所述工作台(5)上设置温度检测组件，用于检测胶合板温度，当所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘起试，刘文华，张维敏，石宣春，陈林，
申请(专利权)人：广西上思县华思木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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