【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹板材处理，特别是一种竹板材密度压合装置。
技术介绍
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来当作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。
2、现有技术在板材的加工过程中，有一种是对多层板材进行压合，需要用到多层板材自动压合机。现有的多层板材自动压合机在对多层板材进行压合时，需要对板材表面进行涂胶，然后再将板材叠放，但是现有都是通过人工进行涂胶，不仅会造成涂胶不均匀，浪费人力物力，而且工作效率低下。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现竹板材表面均匀涂胶，便于竹板材进行压合作用的竹板材密度压合装置。
2、本技术采用以下方法来实现：一种竹板材密度压合装置，包括热压机和传送带，所述热压机的进口与所述传送带的出口相对应设置，所述传送带的前后支撑板左侧面设置有固定板，所述传送带上设置有用于实现竹板材表面涂胶的涂胶件，所述固定板内设置有用于带动所述涂胶件左右移动的移动件。
3、进一步的，所述热压机内下端设置有与所述传送带的出口相配合的底板，所述热压机内顶面等距离设置有多根伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有热压板，所述底板和所述热压板内等距离设置有多根加热管。
4、进一步的，所述移动件包
5、进一步的，所述涂胶件包括多节伸缩气缸，所述移动块上表面设置有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板下表面前后两端均设置有限位板，前后两端的限位板之间经轴承转动设置有海绵辊，所述支撑板上表面前后两端均设置有固定块，前后两端的固定块之间设置有出胶主管，所述出胶主管上等距离设置有多根用于将胶水输送至所述海绵辊上的出胶分管，所述出胶主管上连接有进胶管。
6、本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了涂胶件和热压机，使得能够实现竹板材表面均匀涂胶，便于竹板材叠放，然后通过热压机，能够实现竹板材的压合成型操作；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
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1.一种竹板材密度压合装置，包括热压机和传送带，其特征在于：所述热压机的进口与所述传送带的出口相对应设置，所述传送带的前后支撑板左侧面设置有固定板，所述传送带上设置有用于实现竹板材表面涂胶的涂胶件，所述固定板内设置有用于带动所述涂胶件左右移动的移动件。
2.根据权利要求1所述的一种竹板材密度压合装置，其特征在于：所述热压机内下端设置有与所述传送带的出口相配合的底板，所述热压机内顶面等距离设置有多根伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有热压板，所述底板和所述热压板内等距离设置有多根加热管。
3.根据权利要求1所述的一种竹板材密度压合装置，其特征在于：所述移动件包括双输出电机，所述固定板内中部设置有所述双输出电机，所述双输出电机的输出轴末端设置有转向器，所述转向器的输出端连接有螺杆，且所述螺杆设置于所述传送带的前后支撑板内，所述螺杆上螺旋套设有移动块。
4.根据权利要求3所述的一种竹板材密度压合装置，其特征在于：所述涂胶件包括多节伸缩气缸，所述移动块上表面设置有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板下表面前后两端均
...【技术特征摘要】
1.一种竹板材密度压合装置，包括热压机和传送带，其特征在于：所述热压机的进口与所述传送带的出口相对应设置，所述传送带的前后支撑板左侧面设置有固定板，所述传送带上设置有用于实现竹板材表面涂胶的涂胶件，所述固定板内设置有用于带动所述涂胶件左右移动的移动件。
2.根据权利要求1所述的一种竹板材密度压合装置，其特征在于：所述热压机内下端设置有与所述传送带的出口相配合的底板，所述热压机内顶面等距离设置有多根伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有热压板，所述底板和所述热压板内等距离设置有多根加热管。
3.根据权利要求1所述的一种竹板材密度压合装置，其特征在于：所述移动件包括双输出电机，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连华，
申请(专利权)人：福建省碧诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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