【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜处理，具体为一种阻隔性包装膜的吹膜装置。
技术介绍
1、吹膜装置是一种用于生产塑料薄膜的设备，通常用于制造各种塑料薄膜产品，如塑料袋、包装膜、农用覆盖膜等。
2、现有的吹膜装置在塑料粒热熔过程中，热熔不均匀，吹膜温度不一致，导致吹膜膜体部均匀，出膜后容易产生粘连，直接卷绕会发生层间粘连，无法达到卷绕的成膜效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高阻隔多层共挤膜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻隔性包装膜的吹膜装置，包括机架，机架上部设有进料装置，进料装置下方设有储料加热箱，储料加热箱顶部设有进料口，进料口与进料装置相连，储料加热箱底部设有出料口，出料口下方设有与储料加热箱连通的导料机构，导料机构下方设有吹膜机构，吹膜机构下方设有收卷机构，收卷机构内设有烘干装置。
3、作为本专利技术更进一步的方案，所述进料装置包括开口向上的锥形进料斗，锥形进料斗内设有之字形设置的倾斜筛板，倾斜筛板上设有筛孔，上一层倾斜筛板上的筛孔直径大于相连倾斜筛板上的筛孔直径，最下一层倾斜筛板的低端对应的锥形进料斗的筒壁上设有杂质出口，杂质出口向外连接有倾斜管，倾斜管另一端设有杂质收集箱。
4、作为本专利技术更进一步的方案，所述储料加热箱包括箱体，箱体内由外向内依次设有加热层和导热层，加热层包括设置在竖向四个侧壁内的若干根石墨加热棒，相邻的两个石墨加热棒之间相互平行设置
5、作为本专利技术更进一步的方案，所述储料加热箱内设有多层交错且倾斜设置的导料板，第一导料板向下倾斜，第一导料板下端板与储料加热箱导热层内壁之间设有第一漏料口，与第一导料板相邻的第二导料板由第一漏料口向下倾斜，第三导料板依次设置，塑料粒落在第一导料板上停留的过程中初步熔融，再落到第二导料板上继续熔融，最后落到第三导料板上熔融。
6、作为本专利技术更进一步的方案，所述导料机构包括安装筒，安装筒内设有上下配合设置的分流器和芯模，芯模下端伸出安装筒，安装筒内壁设置为与芯模啮合的模体，模体下端设有口模，口模内壁与芯模的外壁之间形成薄膜出口，所述薄膜出口用于挤出塑料薄膜。
7、作为本专利技术更进一步的方案，所述分流器为锥体结构，分流器的锥顶低于安装筒上筒口，安装筒内壁与分流器之间形成分流腔，分流腔对液态塑料进行分流。
8、作为本专利技术更进一步的方案，所述吹膜机构包括风环，风环沿环体设有一圈中空的集风腔，风环的环体内壁位于集风腔对应位置设有一周均布的若干个出风口；
9、风环环体外壁上设有与集风腔连通的进风口，进风口向外连接有输风管，输风管管口连接有风机。
10、作为本专利技术更进一步的方案，所述收卷机构包括设置在风环下方且水平设置的第一收卷辊和第二收卷辊，第一收卷辊设置在风环中轴面一侧，第二收卷辊设置在风环中轴面另一侧，第二收卷辊设置在第一收卷辊的下部，第一收卷辊两端轴安装在第一支撑框上，第二收卷辊两端轴安装在第二支撑框上。
11、作为本专利技术更进一步的方案，所述烘干装置包括设置在收卷机构外部的支架，支架两侧设有支撑侧板，支撑侧板与收卷辊轴向平行设置，两个支撑侧板内侧对称设有加热板，加热板的热辐射正对对应侧的收卷辊表面，用于烘干塑料薄膜。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本装置通过依次设置进料装置、储料加热箱、导料机构、吹膜机构、收卷机构以及烘干装置相互配合。
13、在储料加热箱内设有多层交错且倾斜设置的导料板，塑料粒在储料加热箱内的行程变长，熔融时间长，熔融受热面积大，熔融充分，熔融后的液态塑料进入导料机构后拉伸挤压成塑料薄膜，塑料薄膜厚度均匀，受重力作用自动拉伸成型，低碳节能、生产效率高。
14、在经过吹膜机构将刚成型的塑料薄膜吹开舒展，防止相互接触粘连，同时给塑料薄膜冷却降温，继续进行收卷，在收卷过程中控制合适合适的温度、速率和张力，收卷平整，收卷效率高。
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1.一种阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：包括机架，机架上部设有进料装置(1)，进料装置下方设有储料加热箱(2)，储料加热箱顶部设有进料口(205)，进料口与进料装置相连，储料加热箱底部设有出料口(206)，出料口下方设有与储料加热箱连通的导料机构(3)，导料机构下方设有吹膜机构(4)，吹膜机构下方设有收卷机构(6)，收卷机构内设有烘干装置(5)。
2.根据权利要求1所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述进料装置(1)包括开口向上的锥形进料斗(101)，锥形进料斗内设有之字形设置的倾斜筛板，倾斜筛板上设有筛孔，上一层倾斜筛板(102)上的筛孔直径大于相连倾斜筛板上的筛孔(104)直径，最下一层倾斜筛板(103)的低端对应的锥形进料斗的筒壁上设有杂质出口，杂质出口向外连接有倾斜管(105)，倾斜管另一端设有杂质收集箱(106)。
3.根据权利要求2所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述储料加热箱(2)包括箱体(201)，箱体内由外向内依次设有加热层和导热层，加热层包括设置在竖向四个侧壁内的若干根石墨加热棒(202)，相邻的两个石墨加热棒之间
4.根据权利要求3所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述储料加热箱内设有多层交错且倾斜设置的导料板，第一导料板(207)向下倾斜，第一导料板下端板与储料加热箱导热层内壁之间设有第一漏料口(203)，与第一导料板相邻的第二导料板(208)由第一漏料口向下倾斜，第三导料板(209)依次设置，塑料粒落在第一导料板上停留的过程中初步熔融，再落到第二导料板上继续熔融，最后落到第三导料板上熔融。
5.根据权利要求4所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述导料机构(3)包括安装筒，安装筒(301)内设有上下配合设置的分流器(304)和芯模(302)，芯模下端伸出安装筒，安装筒内壁设置为与芯模啮合的模体(311)，模体下端设有口模(312)，口模内壁与芯模的外壁之间形成薄膜出口，所述薄膜出口用于挤出塑料薄膜。
6.根据权利要求5所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述分流器(304)为锥体结构，分流器的锥顶低于安装筒上筒口，安装筒内壁与分流器之间形成分流腔(303)，分流腔对液态塑料进行分流。
7.根据权利要求6所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述吹膜机构(4)包括风环(401)，风环沿环体设有一圈中空的集风腔(402)，风环的环体内壁位于集风腔对应位置设有一周均布的若干个出风口(403)；
8.根据权利要求7所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述收卷机构(6)包括设置在风环下方且水平设置的第一收卷辊(603)和第二收卷辊(601)，第一收卷辊设置在风环中轴面一侧，第二收卷辊设置在风环中轴面另一侧，第二收卷辊设置在第一收卷辊的下部，第一收卷辊两端轴安装在第一支撑框(604)上，第二收卷辊两端轴安装在第二支撑框(602)上。
9.根据权利要求1所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括设置在收卷机构外部的支架，支架两侧设有支撑侧板(7)，支撑侧板与收卷辊轴向平行设置，两个支撑侧板内侧对称设有加热板(501)，加热板的热辐射正对对应侧的收卷辊表面，用于烘干塑料薄膜。
...【技术特征摘要】
1.一种阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：包括机架，机架上部设有进料装置(1)，进料装置下方设有储料加热箱(2)，储料加热箱顶部设有进料口(205)，进料口与进料装置相连，储料加热箱底部设有出料口(206)，出料口下方设有与储料加热箱连通的导料机构(3)，导料机构下方设有吹膜机构(4)，吹膜机构下方设有收卷机构(6)，收卷机构内设有烘干装置(5)。
2.根据权利要求1所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述进料装置(1)包括开口向上的锥形进料斗(101)，锥形进料斗内设有之字形设置的倾斜筛板，倾斜筛板上设有筛孔，上一层倾斜筛板(102)上的筛孔直径大于相连倾斜筛板上的筛孔(104)直径，最下一层倾斜筛板(103)的低端对应的锥形进料斗的筒壁上设有杂质出口，杂质出口向外连接有倾斜管(105)，倾斜管另一端设有杂质收集箱(106)。
3.根据权利要求2所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述储料加热箱(2)包括箱体(201)，箱体内由外向内依次设有加热层和导热层，加热层包括设置在竖向四个侧壁内的若干根石墨加热棒(202)，相邻的两个石墨加热棒之间相互平行设置，导热层包括围绕加热层内部一周的导热板(204)，位于储料加热箱出料口处的导热板呈楔形，形成上大下小的锥形导向坡面(241)。
4.根据权利要求3所述的阻隔性包装膜的吹膜装置，其特征在于：所述储料加热箱内设有多层交错且倾斜设置的导料板，第一导料板(207)向下倾斜，第一导料板下端板与储料加热箱导热层内壁之间设有第一漏料口(203)，与第一导料板相邻的第二导料板(208)由第一漏料口向下倾斜，第三导料板(209)依次设置，塑料粒落在第一导料板上停留的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆婷，李梦科，
申请(专利权)人：江苏乾润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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