【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压成型，具体是涉及一种塑料制品加工用螺杆挤出机。
技术介绍
1、专利号cn115122606b公开了一种塑料生产用的螺杆挤出机，包括主体，所述主体前侧上端固定连接有导料架，所述主体与导料架的前侧安装有升降机构，所述升降机构的前侧安装有控制机构，所述控制机构的外侧安装有下料机构，所述升降机构包括固定连接在导料架上侧前端的固定块，所述主体的下侧前端固定连接有固定盒，所述固定块与固定盒之间活动连接有两组丝杆，两组所述丝杆的外侧均活动连接有套杆块，两组所述套杆块的前端固定连接有升降板。通过升降机构、控制机构，下料机构之间的相互配合，使该装置的设计实现自动上料、下料的目的，劳动力减小、效率提高。
2、以上技术方案虽然能够提高生产效率，但是在进料环节还存在以下缺陷：（1）当被投放到进料斗中的塑料粒子中含有金属颗粒杂质时，由于金属颗粒在挤出套筒内部的温度下无法达到熔融状态，坚硬的金属颗粒容易出现卡料或损坏挤出螺杆的问题；（2）当塑料粒子存放时间久了之后，尤其是在雨天等潮湿环境下，塑料粒子表面会有水分，塑料粒子被投放到进料斗之后，当塑料粒子干燥不充分时，在后续挤出环节中水分会造成产品表面出现气孔、断条等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑料制品加工用螺杆挤出机，旨在解决当使用现有的一种塑料制品加工用螺杆挤出机存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种塑料制品加工用螺杆挤出机，包括上料斗、挤出套筒、挤出螺杆、挤出箱和气
3、固定安装在上料斗内的锥形壳体，所述锥形壳体内部设置有环形刮片，所述锥形壳体底部固定连接有排渣管；
4、安装在锥形壳体表面的磁吸组件，所述磁吸组件包括柔性磁铁带、透气孔、转轴、驱动马达和斜齿轮，所述柔性磁铁带安装在两个所述转轴之间，其中一个所述转轴与驱动马达传动连接，每个所述转轴均固定连接有斜齿轮，若干个斜齿轮之间传动连接，倾斜设置的所述柔性磁铁带与锥形壳体表面平行，所述驱动马达通过斜齿轮驱使若干个柔性磁铁带倾斜向上移动，所述柔性磁铁带表面设置有透气孔，所述环形刮片与柔性磁铁带下表面滑动接触；
5、所述上料斗内设置有导料口，所述导料口位于柔性磁铁带上方；
6、导料机构，所述导料机构包括驱动件、导料蜗杆、转动管、网孔管和清理杆，所述驱动件、转动管和网孔管均与锥形壳体连接，所述网孔管固定连接在转动管和导料蜗杆之间，所述驱动件与导料蜗杆传动连接，所述气体循环系统连接在排气口和转动管之间，所述清理杆一端与网孔管固定连接，所述清理杆另一端与锥形壳体底部滑动接触。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述导料机构还包括曲线槽、支架、密封板、活动杆和球头，所述支架与密封板固定连接，所述活动杆固定连接在支架和球头之间，所述活动杆贯穿锥形壳体表面，所述转动管表面设置有曲线槽，所述球头滑动连接在曲线槽内，所述密封板滑动连接在导料口内。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述锥形壳体表面设置有安装孔，所述安装孔两侧固定连接有侧板，所述磁吸组件安装在安装孔内，所述锥形壳体底部固定连接有环形挡板，所述清理杆分布在环形刮片和环形挡板之间。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述磁吸组件还包括蜗轮和蜗杆，所述驱动马达与锥形壳体固定连接，所述蜗杆与驱动马达连接，其中一个所述转轴表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮传动连接。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述上料斗底部固定连接有下料管和固定座，所述挤出套筒与下料管固定连接，所述导料蜗杆分布在下料管内，所述锥形壳体底部与固定座固定连接，所述上料斗内壁固定连接有导料板，所述导料板表面固定连接有固定罩，所述导料口位于固定罩表面。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述导料板朝着靠近导料口的方向倾斜，所述锥形壳体表面朝着远离导料口的方向倾斜。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述气体循环系统包括吸气管、处理箱、气泵和排气管，所述处理箱和气泵均与挤出套筒固定连接，所述吸气管连接在排气口和处理箱之间，所述处理箱和气泵连通，所述排气管一端与气泵固定连接，所述转动管端部与排气管另一端活动连接。
13、本专利技术的有益效果是：锥形壳体、磁吸组件、导料机构和气体循环系统相互组合的设计，不仅能够利用倾斜向上移动的柔性磁铁带自动高效去除塑料粒子中的金属杂质，还能够借助导料蜗杆输料时的动力将柔性磁铁带表面吸附的金属杂质清理下来，气体循环系统将挤出箱内排出的热空气经过干燥处理后通过转动管和网孔管输入锥形壳体和上料斗内，利用上升的热空气透过柔性磁铁带表面的透气孔能够对塑料粒子进行烘干，本申请同时解决了卡料和产品出现气孔的问题，不仅提高了螺杆挤出机工作时的稳定性，还提高了产品成型质量。
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1.一种塑料制品加工用螺杆挤出机，包括上料斗(1)、挤出套筒(2)、挤出螺杆(3)、挤出箱(7)和气体循环系统(8)，所述上料斗(1)安装在挤出套筒(2)上方，所述挤出螺杆(3)安装在挤出套筒(2)内，所述挤出箱(7)与挤出套筒(2)连接，所述挤出箱(7)表面设置有排气口(71)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述导料机构(6)还包括曲线槽(631)、支架(65)、密封板(66)、活动杆(69)和球头(691)，所述支架(65)与密封板(66)固定连接，所述活动杆(69)固定连接在支架(65)和球头(691)之间，所述活动杆(69)贯穿锥形壳体(4)表面，所述转动管(63)表面设置有曲线槽(631)，所述球头(691)滑动连接在曲线槽(631)内，所述密封板(66)滑动连接在导料口(15)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述锥形壳体(4)表面设置有安装孔(41)，所述安装孔(41)两侧固定连接有侧板(42)，所述磁吸组件(5)安装在安装孔(41)内，所述锥形壳
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述磁吸组件(5)还包括蜗轮(54)和蜗杆(55)，所述驱动马达(53)与锥形壳体(4)固定连接，所述蜗杆(55)与驱动马达(53)连接，其中一个所述转轴(52)表面固定连接有蜗轮(54)，所述蜗杆(55)与蜗轮(54)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述上料斗(1)底部固定连接有下料管(12)和固定座(11)，所述挤出套筒(2)与下料管(12)固定连接，所述导料蜗杆(62)分布在下料管(12)内，所述锥形壳体(4)底部与固定座(11)固定连接，所述上料斗(1)内壁固定连接有导料板(13)，所述导料板(13)表面固定连接有固定罩(14)，所述导料口(15)位于固定罩(14)表面。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述导料板(13)朝着靠近导料口(15)的方向倾斜，所述锥形壳体(4)表面朝着远离导料口(15)的方向倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述气体循环系统(8)包括吸气管(81)、处理箱(82)、气泵(83)和排气管(84)，所述处理箱(82)和气泵(83)均与挤出套筒(2)固定连接，所述吸气管(81)连接在排气口(71)和处理箱(82)之间，所述处理箱(82)和气泵(83)连通，所述排气管(84)一端与气泵(83)固定连接，所述转动管(63)端部与排气管(84)另一端活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用螺杆挤出机，包括上料斗(1)、挤出套筒(2)、挤出螺杆(3)、挤出箱(7)和气体循环系统(8)，所述上料斗(1)安装在挤出套筒(2)上方，所述挤出螺杆(3)安装在挤出套筒(2)内，所述挤出箱(7)与挤出套筒(2)连接，所述挤出箱(7)表面设置有排气口(71)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述导料机构(6)还包括曲线槽(631)、支架(65)、密封板(66)、活动杆(69)和球头(691)，所述支架(65)与密封板(66)固定连接，所述活动杆(69)固定连接在支架(65)和球头(691)之间，所述活动杆(69)贯穿锥形壳体(4)表面，所述转动管(63)表面设置有曲线槽(631)，所述球头(691)滑动连接在曲线槽(631)内，所述密封板(66)滑动连接在导料口(15)内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述锥形壳体(4)表面设置有安装孔(41)，所述安装孔(41)两侧固定连接有侧板(42)，所述磁吸组件(5)安装在安装孔(41)内，所述锥形壳体(4)底部固定连接有环形挡板(44)，所述清理杆(67)分布在环形刮片(43)和环形挡板(44)之间。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用螺杆挤出机，其特征在于，所述磁吸组件(5)还包括蜗轮(54)和蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川彬，陆婷，
申请(专利权)人：江苏乾润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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