一种双色注塑模具制造技术

本发明专利技术属于注塑模具技术领域，具体是一种双色注塑模具，包括第一模具和第一模具，第一模具和第一模具均安装在固定底座上；所述第一模具包括母模座，母模座支撑固定安装在固定底座上；还包括与母模座相配合的第一模具，通过将第一模具与第一模具之间进行合模，形成用于产品成型的成型腔，将流体原料注入成型腔内，待完全冷却后，即可得到所需的注塑产品；所述母模座的顶部具有模腔；母模座内设置有散热系统。本发明专利技术的散热系统中，通过风冷可使气流快速流动，快速完成散热腔内的气流交换；风冷的同时，使得冷却液在液管内停留，尤其针对位于管槽内的液管部分，可以与散热套板进行充分换热，对模具的冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑模具，尤其涉及一种双色注塑模具。

技术介绍

1、双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

2、如公开号为cn219076393u的专利文件中公开了一种盖体的双色注塑模具，通过第一色注塑模具和第二色注塑模具完成对盖体两部分不同材质的注塑成型，并利用第二上模仁设置的若干个顶推机构，能够避免完成第二注塑成型后开模时盖体卡住在第二上模仁，导致产品无法自动脱模；

3、然而，上述方案对于模具的散热并未充分考虑，对于模具的传统散热方式中，在注塑材料冷却成型的过程中，一般会采用风冷结构进行散热，当原料所散发的热量需要先传导到达模具表面，才能通过风冷散热带走热量，而单一结构的风冷散热形式，所带来的散热效率比较低，影响产品的注塑成型加工效率。

4、鉴于此，需要对双色注塑模具的散热结构进行改进。

技术实现思路

1、本专利技术实施例的目的在于提供一种双色注塑模具，旨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双色注塑模具，包括第一模具(100)和第一模具(200)，第一模具(100)和第一模具(200)均安装在固定底座(300)上；

2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述公模座(101)内具有散热腔(105)，散热腔(105)的底部具有进气通道，散热腔(105)的上部两侧排风通道(106)，在每个排风通道(106)内均设置有排风机(107)。

3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述散热系统还包括散热座(500)，散热座(500)支撑固定安装在散热腔(105)的进气通道处，散热座(500)包括下筒体(501)和上支座(502)，上...

【技术特征摘要】

1.一种双色注塑模具，包括第一模具(100)和第一模具(200)，第一模具(100)和第一模具(200)均安装在固定底座(300)上；

2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述公模座(101)内具有散热腔(105)，散热腔(105)的底部具有进气通道，散热腔(105)的上部两侧排风通道(106)，在每个排风通道(106)内均设置有排风机(107)。

3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述散热系统还包括散热座(500)，散热座(500)支撑固定安装在散热腔(105)的进气通道处，散热座(500)包括下筒体(501)和上支座(502)，上支座(502)固定安装在下筒体(501)顶部，下筒体(501)穿过进气通道延伸至散热腔(105)外部；

4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于，所述散热腔(105)内还支撑固定安装有支撑杆(108)，支撑杆(108)的一端与散热腔(105)内壁固定连接，支撑杆(108)的另一端与散热套板(104)外壁连接。

5.根据权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于，所述散热系统还包括液缸(702)，液缸(702)固定安装在上支座(502)上，上支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明，黄素明，陆欧军，
申请(专利权)人：广州博联思医疗技术有限公司，
类型：发明
国别省市：