【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷注浆成型，尤其涉及一种高压注浆成型设备及成型方法。
技术介绍
1、在注浆成型领域，传统的成型设备和方法往往存在效率不高、精度不足以及胚体质量不稳定等问题。这主要是由于模具组合与拆解过程繁琐、注浆过程中泥浆容易泄漏、胚体取出时易损坏变形，以及缺乏精确的控制系统等因素导致的。
2、具体来说，传统的注浆成型设备通常采用单一的模具结构，模具的组合与拆解需要人工操作，不仅效率低下，而且难以保证模具的精度和稳定性，进而影响注浆成型胚体的质量。此外，在注浆过程中，由于泥浆的流动性较强，容易在模具接缝处泄漏，这不仅浪费材料，还可能影响成型胚体的形状和尺寸精度。
3、在胚体取出方面，传统设备往往缺乏有效的支撑与翻转机构，导致胚体在取出过程中容易损坏变形，同时，由于缺乏精确的控制系统，注浆和分离过程难以精确控制，进一步降低了生产过程的稳定性和可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种高压注浆成型设备及成型方法，其通过优化模具结构、引入雾化增压技术、采用承托与翻转机...
【技术保护点】
1.一种高压注浆成型设备，其特征在于，包括：机架(1)、支撑台(2)、固定模体(3)、顶吊架(4)、对模电动气缸(5)、活动模体(6)、控制盒(7)、高压注浆泵(8)、雾化增压泵(9)、承托座(10)、翻转架(11)和连接吊座(12)；所述机架(1)的一端顶部水平固定对接有支撑台(2)；所述支撑台(2)的顶部一端垂直向上固定设有固定模体(3)；所述固定模体(3)的上端水平固定设有顶吊架(4)，顶吊架(4)的另一端底部与机架(1)的上端固定相连接；所述顶吊架(4)上远离固定模体(3)的一端侧壁中部垂直设有对模电动气缸(5)，顶吊架(4)中水平滑动设有活动模体(6)，对模...
【技术特征摘要】
1.一种高压注浆成型设备，其特征在于，包括：机架(1)、支撑台(2)、固定模体(3)、顶吊架(4)、对模电动气缸(5)、活动模体(6)、控制盒(7)、高压注浆泵(8)、雾化增压泵(9)、承托座(10)、翻转架(11)和连接吊座(12)；所述机架(1)的一端顶部水平固定对接有支撑台(2)；所述支撑台(2)的顶部一端垂直向上固定设有固定模体(3)；所述固定模体(3)的上端水平固定设有顶吊架(4)，顶吊架(4)的另一端底部与机架(1)的上端固定相连接；所述顶吊架(4)上远离固定模体(3)的一端侧壁中部垂直设有对模电动气缸(5)，顶吊架(4)中水平滑动设有活动模体(6)，对模电动气缸(5)的活塞杆末端与活动模体(6)垂直固定相连接，活动模体(6)与固定模体(3)结构相一致，活动模体(6)与固定模体(3)相对接；所述固定模体(3)的外端竖侧壁上竖向挂装控制盒(7)；所述支撑台(2)顶部远离固定模体(3)的一端设有高压注浆泵(8)和雾化增压泵(9)，高压注浆泵(8)的抽送端与泥浆桶相连通，雾化增压泵(9)的抽送端与清水罐相连通；所述固定模体(3)的底部挂装有连接吊座(12)，连接吊座(12)的一端底部固定对接有翻转架(11)；所述翻转架(11)的下端固定连接有水平的承托座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高压注浆成型设备，其特征在于，所述固定模体(3)和活动模体(6)相对接的侧壁两端分别竖向开设有上下贯穿的圆形对接槽孔(301)，对接槽孔(301)的上端环边为内倒结构，固定模体(3)和活动模体(6)的上端边沿均设有上凸的沿边，固定模体(3)和活动模体(6)的两个对接槽孔(301)的上端之间连接有连通水槽(302)，活动模体(6)所在的对接槽孔(301)中竖向内腔有柱状的对接芯柱(603)，对接芯柱(603)与固定模体(3)上的对接槽孔(301)向密封对接；
3.根据权利要求2所述的一种高压注浆成型设备，其特征在于，所述顶吊架(4)的前后两端分别连接有两根上下相互平行的导向杆(401)；
4.根据权利要求3所述的一种高压注浆成型设备，其特征在于，所述活动模体(6)上端与导向杆(401)相对应的位置处分别设有套块(601)，套块(601)滑动套接在导向杆(401)上；
5.根据权利要求4所述的一种高压注浆成型设备，其特征在于，所述雾化增压泵(9)与外部清水罐相连接的管道上设有电磁三通阀，电磁三通阀的一端与清水罐相连接，三通阀的另一端外通空气，与雾化增压泵(9)相连通的高压气管(306)和雾化喷头(402)上分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟群，阮伟民，阮超生，
申请(专利权)人：广东民洁智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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