【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜水套，具体为一种埋高镍合金管铸铜水套。
技术介绍
1、随着我国经济的持续增长，国家对冶金行业环保、节能降耗要求日益提高。近年来各大钢铁厂和有色冶炼厂，为了实现智能化，降低生产成本优化大型冶炼成套设备的配置，延长炉龄，已将大量埋纯管铸造广泛的应用于双闪速熔炼炉、富氧顶吹炉、富氧侧吹炉、烟化炉、镍铁冶炼电炉、炼铁高炉及煤气化炉等冶金炉窑中。预埋纯铜管与其它的埋管材料来说最大的优点是优异的热导性能，另外纯铜管与铸铜本体材料能够实现较充分的熔合。因为埋管的材料与铸铜本体的材料一致，其体积膨胀系数和线膨胀系数相同，浇铸凝固缩比一致，埋管不会开裂，使用安全可靠。是钢铁和有色冶金行业重大装备的关键部件之一，其性能和寿命决定冶炼炉的安全生产和经济效益，因此受到冶金行业工作者广泛关注。
2、但目前看，在实际工业应用过程中，煤化工高温高压反应釜内，埋纯铜管铸铜冷却壁存在易被高温渣与水煤气冲刷和浸蚀导致水套产生孔洞和啃食漏水现象，严重影响煤气化炉的正常运行，存在较大安全隐患。
3、针对埋纯铜管水套高温强度和耐磨性能较差，易被冲刷和浸蚀，从而导致寿命短等技术难题。本项目将研究埋高镍合金管铸铜水套，由于高镍管熔点较高，铜水套在浇铸过程中，由于铜和镍可以无限固溶，可实现预埋高镍合金管与铜液的熔合而减小铸件的气隙率。而且预埋高镍合金管铜水套具有较高的强度和硬度，铜水套在服役的过程中即使纯铜本体产生任何裂纹也不会对埋管造成影响，且现有铜水套冷却管道长时间使用不清理容易形成水垢等杂质附着管道内壁，影响冷却管道的导热效果，从而影
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种埋高镍合金管铸铜水套，解决传统纯铜管耐高温强度和耐磨性能较差，冷却管道内壁不方便清理的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有冷却管道，所述冷却管道两端分别开设有进水管头和出水管头，所述冷却管道内放置有喷淋管，所述喷淋管上开设有多个喷淋孔，所述喷淋管一端与进水管头贯穿焊接相连，另一端套设有限位套，所述限位套两端焊接在出水管头内壁，所述喷淋管通过出水管连通高压水泵的出水口，所述高压水泵的进水口连通有进水管。
3、进一步地，冷却管道和喷淋管呈同幅度u型弯曲。
4、进一步地，喷淋管每个u边上的喷淋管不少于2个。
5、进一步地，冷却管道和喷淋管均为高镍合金管。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：冷却管道和喷淋管均为高镍合金管，增强耐高温强度和耐磨性能；设置喷淋管、喷淋孔和高压水泵，方便将高压水注入喷淋管，高压冲洗冷却管道内壁，大大减少附着物粘连在内壁上，提高铜水套的冷却效果。
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1.一种埋高镍合金管铸铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)内预埋有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)两端分别开设有进水管头(3)和出水管头(4)，所述冷却管道(2)内放置有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上开设有多个喷淋孔(6)，所述喷淋管(5)一端与进水管头(3)贯穿焊接相连，另一端套设有限位套(7)，所述限位套(7)两端焊接在出水管头(4)内壁，所述喷淋管(5)通过出水管(8)连通高压水泵(9)的出水口，所述高压水泵(9)的进水口连通有进水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种埋高镍合金管铸铜水套，其特征在于：所述冷却管道(2)和喷淋管(5)呈同幅度U型弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种埋高镍合金管铸铜水套，其特征在于：所述喷淋管(5)每个U边上的喷淋管(5)不少于2个。
4.根据权利要求1所述的一种埋高镍合金管铸铜水套，其特征在于：所述冷却管道(2)和喷淋管(5)均为高镍合金管。
【技术特征摘要】
1.一种埋高镍合金管铸铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)内预埋有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)两端分别开设有进水管头(3)和出水管头(4)，所述冷却管道(2)内放置有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)上开设有多个喷淋孔(6)，所述喷淋管(5)一端与进水管头(3)贯穿焊接相连，另一端套设有限位套(7)，所述限位套(7)两端焊接在出水管头(4)内壁，所述喷淋管(5)通过出水管(8)连通高压水泵(9)的出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先良，阮水林，孙良，倪建华，
申请(专利权)人：江西余越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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