一种全自动弯管机的精准定位夹具制造技术

本技术公开了一种全自动弯管机的精准定位夹具，涉及弯管机脱模技术领域。本技术包括操作台和弯管机主体，所述脱模机构包括安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有脱模板，所述安装块的内部开设有空槽，所述安装块的另一侧设置有伺服电机，所述空槽的内部设置有活动杆，本技术通过脱模机构，通过精确控制伺服电机的工作，脱模机构能够在弯折操作完成后迅速且准确地将管件从定位夹具中推出，避免了手动取件或使用其他辅助工具的时间消耗，从而显著提高了生产效率，由于脱模机构的有效工作，管件在弯折过程中卡住或难以脱模的情况大大减少，这降低了生产中断的风险，保证了生产线的连续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管机脱模，具体为一种全自动弯管机的精准定位夹具。

技术介绍

1、弯管机是人类利用工具和改进工具的产物，主要应用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

2、现有的弯管机在对管件进行弯折的过程中，管件表面发生不可避免的收缩或扩张效果，这种形变效应导致管件在弯折处极易与定位夹具发生卡合，进而使得管件难以顺畅地从夹具中脱离，严重影响了生产效率和操作便捷性，降低了管件弯折的效率。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供一种全自动弯管机的精准定位夹具，以解决形变效应导致管件在弯折处极易与定位夹具发生卡合，进而使得管件难以顺畅地从夹具中脱离的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动弯管机的精准定位夹具，包括操作台和弯管机主体，所述弯管机主体的顶部设置有定位夹具，所述定位夹具的一侧设置有脱模机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：包括操作台(1)和弯管机主体(2)，所述弯管机主体(2)的顶部设置有定位夹具(3)，所述定位夹具(3)的一侧设置有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括安装块(601)，所述安装块(601)的一侧开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)的内部设置有脱模板(603)，所述安装块(601)的内部开设有空槽(604)，所述安装块(601)的另一侧设置有伺服电机(609)，所述空槽(604)的内部设置有活动杆(605)，所述活动杆(605)的外侧套设有压力弹簧(606)，所述活动杆(605)的一端设置有第二凸块(611)，所述伺服电机(609)...

【技术特征摘要】

1.一种全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：包括操作台(1)和弯管机主体(2)，所述弯管机主体(2)的顶部设置有定位夹具(3)，所述定位夹具(3)的一侧设置有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括安装块(601)，所述安装块(601)的一侧开设有安装槽(602)，所述安装槽(602)的内部设置有脱模板(603)，所述安装块(601)的内部开设有空槽(604)，所述安装块(601)的另一侧设置有伺服电机(609)，所述空槽(604)的内部设置有活动杆(605)，所述活动杆(605)的外侧套设有压力弹簧(606)，所述活动杆(605)的一端设置有第二凸块(611)，所述伺服电机(609)的输出端设置有第一凸块(610)。

2.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述第一凸块(610)和第二凸块(611)均为球形结构，所述第一凸块(610)与第二凸块(611)的材质均为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述安装槽(602)的横截面与定位夹具(3)的卡槽尺寸相一致，均为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的全自动弯管机的精准定位夹具，其特征在于：所述活动杆(605)与脱模板(603)固定连接，所述伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国良，沈加，赵周，
申请(专利权)人：杭州永安五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：