System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置及其输送方法制造方法及图纸_技高网

一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置及其输送方法制造方法及图纸

技术编号:42637231 阅读:22 留言:0更新日期:2024-09-06 01:35
本发明专利技术涉及碳化硅输送技术领域,且公开了一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置及其输送方法,包括搅拌机构,所述搅拌机构还包括活动柱,所述活动柱的表面固定连接有固定杆,所述活动柱的表面固定连接有固定套,所述固定套的端部固定连接有固定圆柱杆,本发明专利技术解决了当碳化硅原料可能会吸附在管道内壁上,会造成堵塞的风险,降低了运输装置的工作效率的问题,当小斜齿轮带动斜齿轮进行啮合转动时,与斜齿轮连接的活动柱进行转动,活动柱内壁连接的固定杆会进行转动,转动的固定杆会带动表面固定的清理板进行转动,当碳化硅原料从进料口倒入到装置后,转动的固定杆会对碳化硅原料进行充分的搅拌,避免了碳化硅原料在运输过程中造成结块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化硅输送,具体为一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置及其输送方法


技术介绍

1、碳化硅微粉是一种广泛应用于陶瓷、磨具、研磨材料等工业领域的重要材料,具有高硬度、耐高温和化学稳定性等优良特性。在工业生产中,碳化硅微粉的研磨过程通常需要通过原料输送装置来实现其从储存到加工的流动和处理。

2、由于碳化硅原料为颗粒状,在运输的过程中,与装置内壁进行接触相互之间进行摩擦产生静电,碳化硅原料可能会吸附在管道内壁上,会造成堵塞的风险,在传统的堵塞处理过程中需要人力通过冲洗管道后再进行干燥工作,这个过程提高了工人的工作量,降低了运输装置的工作效率。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,包括搅拌机构,搅拌机构还包括活动柱,活动柱的表面固定连接有固定杆,活动柱的表面固定连接有固定套,固定套的端部固定连接有固定圆柱杆,固定圆柱杆的底部设置有筛网;

2、清理机构,清理机构包括外壳,外壳的顶部固定连接有进料口,外壳的内壁设置有活动圆杆,活动圆杆的端部固定连接有小斜齿轮,活动圆杆的表面设置有大固定套,大固定套的表面固定连接有伸缩杆,伸缩杆的内部设置有弹簧;

3、运输机构,运输机构包括齿轮,齿轮的内壁固定连接有固定长圆杆,固定长圆杆的表面固定连接有运输圆筒,运输圆筒的表面设置有固定外壳,固定外壳的底部固定连接有l型支撑板。

4、优选的,搅拌机构还包括固定连接在筛网顶部的固定短柱,固定短柱的表面转动连接有活动套,活动套的表面固定连接有固定长杆,活动柱的表面固定连接有挡板,本专利技术利用了固定长杆与固定圆柱杆之间产生的摩擦力,在装置中设置有固定圆柱杆、固定长杆和橡胶长板,活动柱转动的过程中,与活动柱表面固定连接的固定套进行运动,固定套表面的固定圆柱杆进行转动,与活动柱连接的橡胶长板进行运动,此过程对残留的碳化硅原料进行出料,提高了原料的利用率,对残留在筛网上的碳化硅原料通过固定圆柱杆的转动带动固定长杆进行转动,在固定长杆转动的过程中会对残留在筛网上的碳化硅原料进行清理,该部件提高了原料的利用率。

5、优选的,搅拌机构还包括固定连接在活动柱表面的橡胶长板,橡胶长板设置在挡板与筛网的中部,固定长杆的数量设置有若干且均匀排列在筛网的表面,本专利技术利用了斜齿轮与小斜齿轮之间啮合产生的动力,在装置中设置有活动柱和斜齿轮,在使用该装置时可以移动到所需位置后在l型支撑板中设置的孔洞进行固定,当小斜齿轮带动斜齿轮进行啮合转动。

6、优选的,搅拌机构还包括固定连接在活动柱表面的斜齿轮,固定杆的数量设置有八个,八个固定杆设置为两组,两组固定杆排列固定在活动柱表面,一组固定杆的表面固定连接有清理板,与斜齿轮连接的活动柱进行转动,活动柱内壁连接的固定杆会进行转动,此过程中转动的固定杆会带动表面固定的清理板进行转动,当碳化硅原料从进料口倒入到装置后,转动的固定杆会对碳化硅原料进行充分的搅拌,避免了碳化硅原料在运输过程中造成结块,从而使装置造成堵塞影响了工作的效率。

7、优选的,清理机构还包括固定连接在伸缩杆端部的橡胶板,活动柱的内壁固定连接有固定圆柱,固定圆柱远离外壳的一端固定连接有密封箱,大固定套的数量设置有若干个,本专利技术利用了橡胶板与外壳内壁的挤压力,在装置中设置有伸缩杆与弹簧,当小斜齿轮进行转动时带动活动圆杆进行转动,此过程会带动大固定套进行转动,与大固定套连接的伸缩杆会进行转动,大固定套表面固定的橡胶板进行圆周运动,在运动时,由于外壳内壁的距离不同,会通过弹簧的挤压力来对外壳内壁进行充分的处理,对于输送过程中残留在外壳内壁的碳化硅原料进行处理,提高了工作的效率。

8、优选的,运输机构还包括固定连接在外壳表面的电机支架,电机支架的内壁固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有皮带轮,本专利技术利用了伺服电机转动产生的动能,在装置中设置有皮带轮和皮带,当伺服电机启动后,输出端连接的皮带轮进行转动,进而带动皮带进行转动,与皮带端部连接的大皮带轮会转动,大皮带轮内壁连接的固定长圆杆进行转动。

9、优选的,运输机构还包括传动连接在皮带轮内壁的皮带,皮带远离皮带轮的一端传动连接有大皮带轮,固定外壳的端部固定连接有固定板。

10、优选的,运输机构还包括固定连接在固定外壳端部的出料口,l型支撑板的数量设置有两个,两个l型支撑板以固定外壳为中心对称设置,此过程会带动运输圆筒在固定外壳内壁进行转动对外壳下落的原料进行传输,避免了运输过程中会造成的原料的堵塞,无法从出料口中输送,造成工作量的提高。

11、一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置的输送方法,包括以下几个步骤:

12、s1:本专利技术利用了斜齿轮与小斜齿轮之间啮合产生的动力,在装置中设置有活动柱和斜齿轮,在使用该装置时可以移动到所需位置后在l型支撑板中设置的孔洞进行固定;

13、s2:在装置中设置有固定圆柱杆、固定长杆和橡胶长板,活动柱转动的过程中,与活动柱表面固定连接的固定套进行运动,固定套表面的固定圆柱杆进行转动;

14、s3:当小斜齿轮进行转动时带动活动圆杆进行转动,此过程会带动大固定套进行转动,与大固定套连接的伸缩杆会进行转动,大固定套表面固定的橡胶板进行圆周运动。

15、本专利技术具有以下有益效果:

16、(1)本专利技术利用了斜齿轮与小斜齿轮之间啮合产生的动力,在装置中设置有活动柱和斜齿轮,在使用该装置时可以移动到所需位置后在l型支撑板中设置的孔洞进行固定,当小斜齿轮带动斜齿轮进行啮合转动时,与斜齿轮连接的活动柱进行转动,活动柱内壁连接的固定杆会进行转动,此过程中转动的固定杆会带动表面固定的清理板进行转动,当碳化硅原料从进料口倒入到装置后,转动的固定杆会对碳化硅原料进行充分的搅拌,避免了碳化硅原料在运输过程中造成结块,从而使装置造成堵塞影响了工作的效率。

17、(2)本专利技术利用了固定长杆与固定圆柱杆之间产生的摩擦力,在装置中设置有固定圆柱杆、固定长杆和橡胶长板,活动柱转动的过程中,与活动柱表面固定连接的固定套进行运动,固定套表面的固定圆柱杆进行转动,与活动柱连接的橡胶长板进行运动,此过程对残留的碳化硅原料进行出料,提高了原料的利用率,对残留在筛网上的碳化硅原料通过固定圆柱杆的转动带动固定长杆进行转动,在固定长杆转动的过程中会对残留在筛网上的碳化硅原料进行清理,该部件提高了原料的利用率。

18、(3)本专利技术利用了橡胶板与外壳内壁的挤压力,在装置中设置有伸缩杆与弹簧,当小斜齿轮进行转动时带动活动圆杆进行转动,此过程会带动大固定套进行转动,与大固定套连接的伸缩杆会进行转动,大固定套表面固定的橡胶板进行圆周运动,在运动时,由于外壳内壁的距离不同,会通过弹簧的挤压力来对外壳内壁进行充分的处理,对于输送过程中残留在外壳内壁的碳化硅原料进行处理,提高了工作的效率。

19、(4)本专利技术利用了伺服电机转动产生的动能,在装置中设置有皮带轮和皮带,当伺服电机启动后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,包括搅拌机构(1),所述搅拌机构(1)还包括活动柱(102),所述活动柱(102)的表面固定连接有固定杆(103),所述活动柱(102)的表面固定连接有固定套(105),所述固定套(105)的端部固定连接有固定圆柱杆(106),所述固定圆柱杆(106)的底部设置有筛网(109),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述搅拌机构(1)还包括固定连接在筛网(109)顶部的固定短柱(101),所述固定短柱(101)的表面转动连接有活动套(107),所述活动套(107)的表面固定连接有固定长杆(108),所述活动柱(102)的表面固定连接有挡板(111)。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述搅拌机构(1)还包括固定连接在活动柱(102)表面的橡胶长板(113),所述橡胶长板(113)设置在挡板(111)与筛网(109)的中部,所述固定长杆(108)的数量设置有若干且均匀排列在筛网(109)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述搅拌机构(1)还包括固定连接在活动柱(102)表面的斜齿轮(112),所述固定杆(103)的数量设置有八个,八个所述固定杆(103)设置为两组,两组所述固定杆(103)排列固定在活动柱(102)表面,所述一组固定杆(103)的表面固定连接有清理板(104)。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述运输机构(3)还包括固定连接在外壳(201)表面的电机支架(306),所述电机支架(306)的内壁固定连接有伺服电机(307),所述伺服电机(307)的输出端固定连接有皮带轮(308)。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述运输机构(3)还包括传动连接在皮带轮(308)内壁的皮带(309),所述皮带(309)远离皮带轮(308)的一端传动连接有大皮带轮(311),所述固定外壳(304)的端部固定连接有固定板(310)。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述运输机构(3)还包括固定连接在固定外壳(304)端部的出料口(312),所述L型支撑板(305)的数量设置有两个,两个所述L型支撑板(305)以固定外壳(304)为中心对称设置。

8.一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置的输送方法,采用如权利要求7所述的碳化硅研磨原料输送的装置,其特征在于:包括以下步骤,

...

【技术特征摘要】

1.一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,包括搅拌机构(1),所述搅拌机构(1)还包括活动柱(102),所述活动柱(102)的表面固定连接有固定杆(103),所述活动柱(102)的表面固定连接有固定套(105),所述固定套(105)的端部固定连接有固定圆柱杆(106),所述固定圆柱杆(106)的底部设置有筛网(109),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述搅拌机构(1)还包括固定连接在筛网(109)顶部的固定短柱(101),所述固定短柱(101)的表面转动连接有活动套(107),所述活动套(107)的表面固定连接有固定长杆(108),所述活动柱(102)的表面固定连接有挡板(111)。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述搅拌机构(1)还包括固定连接在活动柱(102)表面的橡胶长板(113),所述橡胶长板(113)设置在挡板(111)与筛网(109)的中部,所述固定长杆(108)的数量设置有若干且均匀排列在筛网(109)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳化硅微粉研磨的原料输送装置,其特征在于:所述搅拌机构(1)还包括固定连接在活动柱(102)表面的斜齿轮(112),所述固定杆(103...

【专利技术属性】
技术研发人员:李正委赵辉薛广杰张瑜
申请(专利权)人:连云港龙塔研磨材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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