【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道支吊架，具体为一种恒力吊架现场载荷测试结构。
技术介绍
1、恒力弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计，在许可的负载位移下负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力；
2、公告号“cn210243147u”提供了一种恒力吊架现场载荷测试结构。该装置通过分体式双向柱塞液压千斤顶的拉伸或收缩控制恒力吊架在整个行程范围内上下移动，结合拉力测试仪的测试数据得到恒力吊架在各个位置的载荷数据。本技术结构简单合理、安装和拆卸均十分便捷，现场测试过程中操作便捷、省时省力，且液压千斤顶运行平稳，测试干扰小，结果精度高；
3、但是上述方案还存在以下缺陷：
4、上述装置并未公开对恒力吊架的固定结构，因此在通过双向柱塞液压油缸带动恒力吊架进行向下、向上位移时恒力吊架会因为缺乏相应的支撑而导致拉力测试仪的检测结果出现误差。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种恒力吊架现场载荷测试结构。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种恒力吊架现场载荷测试结构，包括底座、恒力吊架和拉力测试仪，所述拉力测试仪垂直固定于底座的顶部，所述底座的表面安装有抬升缸，所述抬升缸的输出端安装有固定座，所述恒力吊架固定于固定座的表面，所述恒力吊架的花篮螺丝端与拉力测试仪进行连接，所述固定座上设置有用于夹持恒力吊架的夹持机构；
4、所述夹持机构包括把手、螺
5、优选的，所述底部支撑机构包括连接臂、滑槽、滑块和承托座，所述连接臂的一端铰接于限位块的表面，所述连接臂的另一端铰接于承托座的底部，所述承托座设置于固定座的正上方并与恒力吊架的底部接触，所述滑槽开设于挡板的表面，所述滑块固定于连接臂的表面，所述滑块活动设置于滑槽内，所述承托座与固定座之间设置有用于锁紧螺纹杆的弹性结构。
6、优选的，所述弹性结构包括弹簧、限位板、活动座和基座，所述基座固定于固定座顶面的中心部位，所述活动座活动设置于基座的内部，且所述活动座的一端固定于承托座的底部，所述限位板固定于活动座的底部，所述弹簧安装于限位板与基座之间。
7、优选的，所述限位块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动设置有滚轮，所述滚轮的底部与固定座的顶面相接触。
8、优选的，所述固定座与底座之间设置有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆呈对称结构分布于抬升缸的两侧。
9、优选的，所述夹持座的侧面与承托座的顶面均设置为弧形结构，一对所述夹持座的圆心与承托座的圆心为同一个。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本实用在底座的上方设置了夹持机构，通过夹持机构的设置能够水平固定恒力吊架，使其固定在拉力测试仪的正上方，防止在进行载荷测试时因恒力吊架出现位移而导致检测结果出现误差，并且通过底部支撑结构的设置，能够进一步增加恒力吊架进行载荷测试时的稳定性，而且两个夹持座以及承托座能够分别进行水平方向和竖直方向的移动，在便于恒力吊架装卸的同时能够适应不同大小的恒力吊架，适用范围更广。
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1.一种恒力吊架现场载荷测试结构，包括底座(1)、恒力吊架(2)和拉力测试仪(3)，其特征在于：所述拉力测试仪(3)垂直固定于底座(1)的顶部，所述底座(1)的表面安装有抬升缸(4)，所述抬升缸(4)的输出端安装有固定座(5)，所述恒力吊架(2)固定于固定座(5)的表面，所述恒力吊架(2)的花篮螺丝端与拉力测试仪(3)进行连接，所述固定座(5)上设置有用于夹持恒力吊架(2)的夹持机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种恒力吊架现场载荷测试结构，其特征在于：所述底部支撑机构(7)包括连接臂(71)、滑槽(72)、滑块(73)和承托座(74)，所述连接臂(71)的一端铰接于限位块(65)的表面，所述连接臂(71)的另一端铰接于承托座(74)的底部，所述承托座(74)设置于固定座(5)的正上方并与恒力吊架(2)的底部接触，所述滑槽(72)开设于挡板(64)的表面，所述滑块(73)固定于连接臂(71)的表面，所述滑块(73)活动设置于滑槽(72)内，所述承托座(74)与固定座(5)之间设置有用于锁紧螺纹杆(62)的弹性结构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种恒
4.根据权利要求1所述的一种恒力吊架现场载荷测试结构，其特征在于：所述限位块(65)的底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内壁转动设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)的底部与固定座(5)的顶面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种恒力吊架现场载荷测试结构，其特征在于：所述固定座(5)与底座(1)之间设置有一对伸缩杆(11)，一对所述伸缩杆(11)呈对称结构分布于抬升缸(4)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种恒力吊架现场载荷测试结构，其特征在于：所述夹持座(63)的侧面与承托座(74)的顶面均设置为弧形结构，一对所述夹持座(63)的圆心与承托座(74)的圆心为同一个。
...【技术特征摘要】
1.一种恒力吊架现场载荷测试结构，包括底座(1)、恒力吊架(2)和拉力测试仪(3)，其特征在于：所述拉力测试仪(3)垂直固定于底座(1)的顶部，所述底座(1)的表面安装有抬升缸(4)，所述抬升缸(4)的输出端安装有固定座(5)，所述恒力吊架(2)固定于固定座(5)的表面，所述恒力吊架(2)的花篮螺丝端与拉力测试仪(3)进行连接，所述固定座(5)上设置有用于夹持恒力吊架(2)的夹持机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种恒力吊架现场载荷测试结构，其特征在于：所述底部支撑机构(7)包括连接臂(71)、滑槽(72)、滑块(73)和承托座(74)，所述连接臂(71)的一端铰接于限位块(65)的表面，所述连接臂(71)的另一端铰接于承托座(74)的底部，所述承托座(74)设置于固定座(5)的正上方并与恒力吊架(2)的底部接触，所述滑槽(72)开设于挡板(64)的表面，所述滑块(73)固定于连接臂(71)的表面，所述滑块(73)活动设置于滑槽(72)内，所述承托座(74)与固定座(5)之间设置有用于锁紧螺纹杆(62)的弹性结构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：程荣，邵婷，
申请(专利权)人：扬州荣成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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