【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉体加工，具体为一种制备超细粉体球磨机的衬板及其制造方法。
技术介绍
1、超细粉体工业是伴随现代高技术和新材料产业发展起来的新兴产业。物料超细粉碎后，在光学、热学、磁学、电学、化学活性、表面效应等方面表现出有别于宏观物质的奇特性质，充分利用这些性质，可以最大程度地发挥材料的作用，制造出性能优良的新材料。超细粉碎设备的类型很多，其中的球磨机因具有更好的适应性和调整空间，可有效研磨出更细粒径而被广泛运用。
2、研磨介质的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求仓内研磨介质呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨介质的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。但目前的大型球磨机主要应用在水泥、矿渣微粉、钢渣微粉等建材行业，其衬板的结构形式主要是适应比表面积420m2/kg以下产品的生产，针对超细粉体粉磨的专用衬板较少。
3、公告号为201910805498.1的中国专利公开了一种用于超细球磨的球磨机衬板结构，所述衬板结构强化了衬板的提升能力，表面耐磨处理提高了衬板的耐磨性。但也存在提高研磨体的抛落会减少研磨体泻落的情况，从而降低研磨能力，达不到超细粉体的研磨要求。此外，衬板表面的耐磨处理，使衬板表面更加粗糙，形成大量凹坑，衬板表面与研磨体之间的研磨面减少，降低了研磨效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制备超细粉体球磨机的衬板及其
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种制备超细粉体球磨机的衬板，包括衬板底板，所述衬板底板通过螺栓固定于球磨机筒体的内侧壁上，衬板底板的顶面为研磨工作面，每块衬板底板设有2～4个研磨工作面，研磨工作面呈渐开线型的弧形曲面，渐开线方向与球磨机内物料流向一致，每个研磨工作面上均设有一个研磨介质提升导流条，研磨介质提升导流条为浇铸在研磨工作面上的沿球磨机轴向渐开线型凸台。
4、优选的，所述衬板底板的外径等于球磨机的筒体内径，衬板底板的最小厚度为20～50mm，衬板底板的长度为150～600mm。
5、优选的，所述衬板底板的中部设有安装孔，安装孔位于两个研磨工作面的交接线中部位置。
6、优选的，所述研磨工作面的渐开线基圆直径为研磨介质微球最大球径的2～5倍。
7、优选的，所述研磨工作面为光滑面，研磨工作面的表面硬度hrc≥55。
8、优选的，所述研磨介质提升导流条的宽度为20～50mm，高度为10～40mm。
9、优选的，所述研磨介质提升导流条的下端点位于距研磨工作面下沿的五分之一处，研磨介质提升导流条的开口方向与球磨机旋转方向一致。
10、优选的，所述研磨介质提升导流条的表面设有硬质合金堆焊的耐磨层，耐磨层的厚度为2mm。
11、一种制备超细粉体球磨机的衬板的制造方法，基于一种制备超细粉体球磨机的衬板实现，包括以下步骤：
12、步骤一、衬板底板采用高锰钢、合金钢、球墨铸铁、高铬钢或高铬铸铁，在衬板底板的顶部铣出凹槽并打磨光滑而形成研磨工作面；
13、步骤二、在研磨工作面的交接线的中部开设安装孔；
14、步骤三、在研磨工作面的相应位置焊接研磨介质提升导流条；
15、步骤四、衬板底板置入400～500℃的温度下预热2小时，焊条进行300℃烘焙至少1小时及以上，烘焙结束后在研磨介质提升导流条上用焊条进行堆焊，形成厚度2mm左右的耐磨层，焊接完毕后进行缓慢降温。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术中，研磨工作面为凹槽结构，使研磨介质与衬板底板之间总有物料存在，因此可充分利用滑动摩擦进行研磨；每个研磨介质在一定的角度范围进行研磨和冲击，避免金属直接接触，可进一步提高研磨、冲击效率；
18、2、本专利技术中，渐开线型的研磨介质提升导流条以及凹槽式研磨工作面使研磨介质与研磨工作面由点接触变为弧线接触，研磨状态由点研磨改变成线研磨，增加了研磨面积，提高了粉磨效率。
19、3、本专利技术中，研磨介质沿凸型研磨介质提升导流条滑下，整体向磨头方向移动，上部的研磨介质则填充下来，从而促使研磨介质的自循环，强化研磨效果，从而提高了粉磨效率。
20、4、本专利技术中，衬板底板沿磨筒的径向曲率不同，导致研磨介质脱离角度不同，多变的脱离角度增强了研磨介质与物料的穿透和混合，交替的研磨介质角落点促使研磨介质交替泻落，增强了研磨作用，从而更易将物料粉碎成超细粉体。
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1.一种制备超细粉体球磨机的衬板，包括衬板底板(1)，其特征在于，所述衬板底板(1)通过螺栓固定于球磨机筒体的内侧壁上，衬板底板(1)的顶面为研磨工作面(2)，每块衬板底板(5)设有2～4个研磨工作面(2)，研磨工作面(2)呈渐开线型的弧形曲面，渐开线方向与球磨机内物料流向一致，每个研磨工作面(2)上均设有一个研磨介质提升导流条(3)，研磨介质提升导流条(3)为浇铸在研磨工作面(2)上的沿球磨机轴向渐开线型凸台。
2.根据权利要求1所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述衬板底板(1)的外径等于球磨机的筒体内径，衬板底板(1)的最小厚度为20～50mm，衬板底板(1)的长度为150～600mm。
3.根据权利要求2所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述衬板底板(1)的中部设有安装孔(5)，安装孔(5)位于两个研磨工作面(2)的交接线中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述研磨工作面(2)的渐开线基圆直径为研磨介质微球最大球径的2～5倍。
5.根据权利要求4所述的一种
6.根据权利要求5所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述研磨介质提升导流条(3)的宽度为20～50mm，高度为10～40mm。
7.根据权利要求6所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述研磨介质提升导流条(3)的下端点位于距研磨工作面(2)下沿的五分之一处，研磨介质提升导流条(3)的开口方向与球磨机旋转方向一致。
8.根据权利要求7所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述研磨介质提升导流条(3)的表面设有硬质合金堆焊的耐磨层(4)，耐磨层(4)的厚度为2mm。
9.一种制备超细粉体球磨机的衬板的制造方法，基于权利要求1-8任一项所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板实现，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种制备超细粉体球磨机的衬板，包括衬板底板(1)，其特征在于，所述衬板底板(1)通过螺栓固定于球磨机筒体的内侧壁上，衬板底板(1)的顶面为研磨工作面(2)，每块衬板底板(5)设有2～4个研磨工作面(2)，研磨工作面(2)呈渐开线型的弧形曲面，渐开线方向与球磨机内物料流向一致，每个研磨工作面(2)上均设有一个研磨介质提升导流条(3)，研磨介质提升导流条(3)为浇铸在研磨工作面(2)上的沿球磨机轴向渐开线型凸台。
2.根据权利要求1所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述衬板底板(1)的外径等于球磨机的筒体内径，衬板底板(1)的最小厚度为20～50mm，衬板底板(1)的长度为150～600mm。
3.根据权利要求2所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述衬板底板(1)的中部设有安装孔(5)，安装孔(5)位于两个研磨工作面(2)的交接线中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种制备超细粉体球磨机的衬板，其特征在于：所述研磨工作面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓军，徐修平，华绍广，刘龙，夏向伟，藏君杰，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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