【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模切装置，具体涉及一种复合材料保护膜制备模切装置及工艺。
技术介绍
1、为了满足不同电子产品的保护膜尺寸，保护膜一般需要利用模切装置冲切出能满足尺寸和外观的效果。与传统保护膜不同的是，复合材料保护膜由多层材料复合而成，在进行复合保护材料保护膜的切断时，保护膜的中间部位可以顺利得到挤压，边缘切断处的保护膜由于受到切刀的挤压影响，不易进入切刀的内侧，造成切断后保护膜与切刀处的相对滑动出现阻碍，保护膜边缘部位和中间部位发生相对位移后，相邻两层复合材料之间容易发生偏移，从而出现起层等现象发生，严重影响产品的模切精度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种复合材料保护膜制备模切装置及工艺，可以解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术公开的一种复合材料保护膜制备模切装置，包括底板、安装在底板上表面的环形切刀、平行设置在环形切刀上方的压板，所述环形切刀的刀尖凸出于底板表面，环形切刀将底板的上表面分隔成内侧的落料区和外侧的余料区，与所述落料区对应在压板的下表面上开设有若干正压风孔，所述正压风孔用于提供朝向底板所在一侧的正压风力，所述正压风孔形成在以环形切刀的中心为圆心的多个同心圆上，以同一个圆周上的正压风孔为一组，每一组正压风孔均匀分布在其所处的圆周上，每一组正压风孔对应连接有正压输送装置，正压输送装置的输送压力与该组正压风孔所处圆周的半径呈正相关。
4、进一步，所述压板的上方平行设置
5、进一步，所述顶板上开设有吸气孔，所述吸气孔内安装有吸气管，所述吸气管连接至弹性气囊，所述吸气管和排气管内均安装有单向阀。
6、进一步，所述顶板的内侧安装有加热装置，所述加热装置安装在吸气管的外侧。
7、进一步，所述环形切刀的内侧安装有内侧弹性支撑块，所述内侧弹性支撑块的面积与落料区的面积相适应。
8、进一步，所述环形切刀的外侧安装有外侧弹性支撑块，所述外侧弹性支撑块的面积与余料区的面积相适应。
9、进一步，所述内侧弹性支撑块和外侧弹性支撑块的外侧均安装有硬质平衡块。
10、进一步，所述环形切刀的外侧安装有环形底座，所述环形底座内滑动设置有支撑环，所述支撑环的内侧和外侧均形成有环形凸缘，所述硬质平衡块抵接在环形凸缘的下表面，所述支撑环的底部设置有弹性支撑件。
11、进一步，所述支撑环的内侧形成有锥形槽，所述锥形槽的内壁安装弹性填充面。
12、一种复合材料保护膜制备模切工艺，采用上述任一项所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，首先将复合材料保护膜置于环形切刀的上侧，对压板施加竖直向下的压力，使得压板将复合材料保护膜压紧至环形切刀实现模切，此时同时按正压风孔的分布半径从外到内分时启动各组正压输送装置，保证最外侧正压风孔具有最大的正压力，为模切后的保护膜外缘提供从上至下的正压力，减少复合材料之间的滑移。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、本专利技术公开的一种复合材料保护膜制备模切装置，经过模切过后的保护膜产品呈下凹状，由于边缘切断处的保护膜由于受到切刀的挤压影响，容易发生起层，因此本专利技术装置通过在保护膜的上侧设置正压风孔，正压风孔用于提供朝向底板所在一侧的正压风力，使得边缘处的保护膜可以在正压风力的作用下位移，减少与保护膜中间部位的位移差，防止起层或者层间偏移等问题的发生，从而提高了复合材料保护膜的模切精度。
15、本专利技术公开的装置中，通过在落料区的区域内开设有若干正压风孔，正压风孔可以为保护膜提供向下的作用力，避免保护膜与压板下表面粘接，在落料结束后，成型的产品可以及时脱离压板，方便取料。
16、本专利技术公开的装置中，正压输送装置的输送压力与该组正压风孔所处圆周的半径呈正相关，即最边缘部位的保护膜具有更大的正压力，由此可以保证保护膜上各点变形的均匀性。
17、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种复合材料保护膜制备模切装置，包括底板、安装在底板上表面的环形切刀、平行设置在环形切刀上方的压板，其特征在于：所述环形切刀的刀尖凸出于底板表面，环形切刀将底板的上表面分隔成内侧的落料区和外侧的余料区，与所述落料区对应在压板的下表面上开设有若干正压风孔，所述正压风孔用于提供朝向底板所在一侧的正压风力，所述正压风孔形成在以环形切刀的中心为圆心的多个同心圆上，以同一个圆周上的正压风孔为一组，每一组正压风孔均匀分布在其所处的圆周上，每一组正压风孔对应连接有正压输送装置，正压输送装置的输送压力与该组正压风孔所处圆周的半径呈正相关。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述压板的上方平行设置有顶板，所述压板和顶板之间设置有竖直导向结构，所述顶板连接至液压装置，所述正压输送装置包括安装在顶板和压板之间的弹性气囊，所述弹性气囊连接至排气管，所述排气管安装在所述正压风孔内。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述顶板上开设有吸气孔，所述吸气孔内安装有吸气管，所述吸气管连接至弹性气囊，所述吸气管和排气管内
4.根据权利要求3所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述顶板的内侧安装有加热装置，所述加热装置安装在吸气管的外侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述环形切刀的内侧安装有内侧弹性支撑块，所述内侧弹性支撑块的面积与落料区的面积相适应。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述环形切刀的外侧安装有外侧弹性支撑块，所述外侧弹性支撑块的面积与余料区的面积相适应。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述内侧弹性支撑块和外侧弹性支撑块的外侧均安装有硬质平衡块。
8.根据权利要求7所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述环形切刀的外侧安装有环形底座，所述环形底座内滑动设置有支撑环，所述支撑环的内侧和外侧均形成有环形凸缘，所述硬质平衡块抵接在环形凸缘的下表面，所述支撑环的底部设置有弹性支撑件。
9.根据权利要求8所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述支撑环的内侧形成有锥形槽，所述锥形槽的内壁安装弹性填充面。
10.一种复合材料保护膜制备模切工艺，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，首先将复合材料保护膜置于环形切刀的上侧，对压板施加竖直向下的压力，使得压板将复合材料保护膜压紧至环形切刀实现模切，此时同时按正压风孔的分布半径从外到内分时启动各组正压输送装置，保证最外侧正压风孔具有最大的正压力，为模切后的保护膜外缘提供从上至下的正压力，减少复合材料之间的滑移。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料保护膜制备模切装置，包括底板、安装在底板上表面的环形切刀、平行设置在环形切刀上方的压板，其特征在于：所述环形切刀的刀尖凸出于底板表面，环形切刀将底板的上表面分隔成内侧的落料区和外侧的余料区，与所述落料区对应在压板的下表面上开设有若干正压风孔，所述正压风孔用于提供朝向底板所在一侧的正压风力，所述正压风孔形成在以环形切刀的中心为圆心的多个同心圆上，以同一个圆周上的正压风孔为一组，每一组正压风孔均匀分布在其所处的圆周上，每一组正压风孔对应连接有正压输送装置，正压输送装置的输送压力与该组正压风孔所处圆周的半径呈正相关。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述压板的上方平行设置有顶板，所述压板和顶板之间设置有竖直导向结构，所述顶板连接至液压装置，所述正压输送装置包括安装在顶板和压板之间的弹性气囊，所述弹性气囊连接至排气管，所述排气管安装在所述正压风孔内。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述顶板上开设有吸气孔，所述吸气孔内安装有吸气管，所述吸气管连接至弹性气囊，所述吸气管和排气管内均安装有单向阀。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料保护膜制备模切装置，其特征在于：所述顶板的内侧安装有加热装置，所述加热装置安装在吸气管的外侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复合材料保护膜制备模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华锋，周仕相，谢永健，刘福汐，邹景超，左秋明，
申请(专利权)人：深圳市美高美电子实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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