【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件焊接，具体涉及一种钣金件自动焊接设备。
技术介绍
1、钣金件是一种常见的金属工业零部件，广泛用于汽车、电子、航空航天等领域。在制造过程中，钣金件的焊接是一项关键的工艺，直接影响产品的质量和性能。随着工业自动化的推进，自动化焊接设备逐渐成为提高生产效率、减少劳动成本的重要手段。
2、现有的钣金件焊接设备存在的不足：
3、定位精度不足：
4、传统的焊接设备在板件夹紧和定位方面存在一定的精度问题，特别是对于复杂形状的钣金件，传统设备往往无法提供足够的定位准确性。
5、灵活性欠缺：
6、部分焊接设备对于不同规格、尺寸或形状的钣金件适应性不强，需要频繁进行调整和更换，导致生产线切换不灵活，影响生产效率。
7、人工操作依赖度高：
8、传统设备在夹紧和定位过程中，往往需要操作人员进行手动调整，这不仅增加了劳动强度，还容易引入人为误差，影响焊接质量。
9、操作一致性难保障：
10、在多次重复操作中，由于人工操作的差异，设备可能难以确保每次焊接的夹紧力和定位精度的一致性，从而影响焊接的稳定性和质量。
11、生产效率不高：
12、传统设备在夹紧、定位和焊接的过程中，由于依赖人工操作和调整，生产效率相对较低，无法满足现代工业对高效、自动化生产的需求。
13、综上所述，现有的钣金件焊接设备在精度、灵活性、自动化程度和一致性等方面存在一系列不足，迫切需要一种新型设备来克服这些问题，提高焊接过程的效
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种钣金件自动焊接设备。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钣金件自动焊接设备，包括焊接台，所述焊接台正上方设置有顶台，所述顶台底面安装有一横向直线滑轨，所述横向直线滑轨滑动端安装有压紧焊接机构，所述顶台顶部横向平行分布有两个侧定位夹条，所述焊接台左侧一端的内部设置有同步驱动两个所述侧定位夹条的夹紧驱动机构；
3、所述压紧焊接机构包括：
4、对接于所述横向直线滑轨滑动端上的伸缩气缸；
5、对接于所述伸缩气缸伸缩端上的升降台；
6、分布于所述升降台下方左右两侧的压紧板；
7、对接于两侧所述压紧板和升降台之间的若干个连杆；
8、安装于所述升降台底部中心的纵向直线滑轨；
9、对接于所述纵向直线滑轨滑动端上的焊接头；
10、所述夹紧驱动机构包括：
11、分布于所述焊接台左端内部中心的双轴减速电机；
12、对接于所述双轴减速电机两侧输出端上的驱动丝杆；
13、分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆上的螺纹套管，两侧所述螺纹套管顶部分别与两个所述侧定位夹条左端底部相对接。
14、优选地，所述夹紧驱动机构具体分布于所述焊接台左端顶部纵向分布的第一安装槽内部。
15、优选地，所述焊接台右侧一端的内部设置有配合两个所述侧定位夹条夹持操作的导向组件。
16、优选地，所述导向组件包括：
17、纵向分布于所述焊接台右侧一端内部的导向柱；
18、两个对应滑动套接于所述导向柱两端的导向套管，两个所述导向套管顶部分别与两个所述侧定位夹条右端底部相对接。
19、优选地，所述导向组件具体分布于所述焊接台右端纵向分布的第二安装槽的内部。
20、优选地，所述焊接台和所述顶台之间的四个角端均安装有支柱。
21、本技术的有益效果体现在：
22、高精度定位：
23、夹紧驱动机构通过双轴减速电机和驱动丝杆的协同作用，实现了对侧定位夹条的同步调整，确保板件在焊接过程中高精度的定位。
24、夹紧稳固：
25、压紧焊接机构中的伸缩气缸、升降台、压紧板等组件，确保在焊接过程中底部两侧的压紧板紧密夹持带焊接部位的钣金件，提供了稳固的夹持环境，有助于焊接的稳定性。
26、灵活适用：
27、夹紧驱动机构的设计，使设备能够适应不同型号的钣金件，通过调节夹紧定位，实现对不同尺寸和形状的板件进行焊接。
28、自动化操作：
29、设备采用了自动化的夹紧、压紧和焊接机构，减少了人工干预，提高了生产效率，同时降低了操作人员的劳动强度。
30、这种钣金件自动焊接设备通过巧妙设计的夹紧和压紧机构，实现了对钣金件的高效、精确焊接。自动化的操作流程大大提高了焊接的生产效率，同时通过自适应的设计，使设备更具灵活性和通用性。导向组件的应用提高了设备的操作一致性，确保了焊接的质量。综合而言，该设备在提高生产效率、降低成本、保证焊接质量等方面都具有显著的优势。
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1.一种钣金件自动焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)正上方设置有顶台(2)，所述顶台(2)底面安装有一横向直线滑轨(4)，所述横向直线滑轨(4)滑动端安装有压紧焊接机构(5)，所述顶台(2)顶部横向平行分布有两个侧定位夹条(6)，所述焊接台(1)左侧一端的内部设置有同步驱动两个所述侧定位夹条(6)的夹紧驱动机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接设备，其特征在于，所述夹紧驱动机构(7)具体分布于所述焊接台(1)左端顶部纵向分布的第一安装槽(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接设备，其特征在于，所述焊接台(1)右侧一端的内部设置有配合两个所述侧定位夹条(6)夹持操作的导向组件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件自动焊接设备，其特征在于，所述导向组件(8)包括：
5.根据权利要求3所述的一种钣金件自动焊接设备，其特征在于，所述导向组件(8)具体分布于所述焊接台(1)右端纵向分布的第二安装槽(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接设备，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)正上方设置有顶台(2)，所述顶台(2)底面安装有一横向直线滑轨(4)，所述横向直线滑轨(4)滑动端安装有压紧焊接机构(5)，所述顶台(2)顶部横向平行分布有两个侧定位夹条(6)，所述焊接台(1)左侧一端的内部设置有同步驱动两个所述侧定位夹条(6)的夹紧驱动机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接设备，其特征在于，所述夹紧驱动机构(7)具体分布于所述焊接台(1)左端顶部纵向分布的第一安装槽(11)内部。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲坤，于坤，
申请(专利权)人：青岛顺鑫利源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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