【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及红外烘干，具体的是一种中药饮片原料干燥设备及其方法。
技术介绍
1、红外线干燥机，又称红外辐射加热器，是把电能或其他形式的能量转变成辐射能的器件，是红外加热系统中的关健部件，红外干燥机主要由两部分组成，即热源和辐射基体。
2、现有技术中如申请号cn202311777561.8公开了一种中药饮片原料处理用烘干装置，具体包括有外壳，外壳内壁底部固定连接有两个热风机，两个热风机呈对称设置，外壳外壁上部一侧固定连接有电机，电机的输出轴与外壳转动式连接，外壳内转动式连接有旋转架，电机的输出轴与旋转架固定连接，旋转架上转动式连接有两个烘干架，两个烘干架呈错位设置，烘干架与安装架转动式连接，两个烘干架上都滑动式连接有活动网。
3、但是现有技术通过热风机和烘干架来对中药饮片原料烘干，无法把控中药饮片原料烘干程度，若中药饮片原料在其中一个烘干组件之间可能就已经被烘干了，而其也必须经历完整的烘干组件，之后才能移向下一环节，不能判断中药饮片原料的烘干情况，易造成过度烘干，容易造成资源上的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中药饮片原料干燥设备及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种中药饮片原料干燥设备，包括储料组件，所述储料组件的侧壁设置有第一提升机，第一提升机用于将中药饮片原料输送到储料组件内，储料组件的底部设置有烘干部件，烘干部件的顶部设置有安装组件，且烘干部件
4、所述烘干部件的内腔底部设置有排料机构，排料机构的底部设置有第一称量机构，第一称量机构的底部设置有多个呈向下排列的石墨烯玻璃板，石墨烯玻璃板的两侧均设置有热风挡板，石墨烯玻璃板的底部中心处设置有第二称量机构，第二称量机构的底部设置有分料机构，分料机构的一侧设置有输送通道，输送通道内转动相连有绞龙叶片；
5、所述分料机构远离输送通道的一侧设置有暂存箱体，暂存箱体的外侧壁固定相连有第二提升机，第二提升机远离暂存箱体的一端向上延伸至石墨烯玻璃板的顶部。
6、进一步的，所述排料机构包括多个分隔板，每两个相邻的分隔板之间转动相连有排料辊，排料辊的表面圆周阵列分布有多个分料板，每个排料辊的底部均设置有第一称量机构。
7、进一步的，所述第一称量机构包括第一称量腔，第一称量腔的两侧壁均位于分隔板的底部，第一称量腔的底部设置有第一活动板，第一活动板的一端与第一称量腔的一侧转动相连，且第一活动板向下翻转打开，第一活动板的表面固定安装有第一电子秤。
8、进一步的，所述第二称量机构包括第二称量腔，第二称量腔的两侧壁分别与两侧的石墨烯玻璃板相连，第二称量腔的底部设置有第二活动板，第二活动板的一端与第二称量腔的一侧转动相连，且第二活动板向下翻转打开，第二活动板的表面固定安装有第二电子秤。
9、进一步的，所述分料机构包括支撑底板，支撑底板的两侧均设置有升降机构，且升降机构与支撑底板活动相连，升降机构的顶部设置有导向板，且导向板与升降机构转动相连，升降机构的内侧设置有限位块，且限位块与支撑底板活动相连。
10、进一步的，所述升降机构的两端底部均固定相连有限位滑块，支撑底板的表面开设有与限位滑块相配合的活动槽，且升降机构通过限位滑块与支撑底板滑动相连。
11、进一步的，所述升降机构包括活动套筒，活动套筒的顶部设置有升降板，活动套筒的内腔设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与升降板相连，导向板与升降板转动相连。
12、一种中药饮片原料干燥设备的方法，由上述干燥设备执行，包括以下步骤：
13、s1、将中药饮片原料沿着第一提升机输送到储料组件内待用；
14、s2、储料组件内的中药饮片原料通过排料机构进入到第一称量机构，对中药饮片原料进行称量，并对该中药饮片原料进行标记并记录数据；
15、s3、对石墨烯玻璃板进行加热，第一称量机构向下打开，中药饮片原料沿着石墨烯玻璃板滑动，利用石墨烯玻璃板发出的远红外线对中药饮片原料进行烘干，然后滑向第二称量机构内，对其进行称量并记录数据；
16、s4、将前后记录的两组数据进行对比，判断中药饮片原料是否被完全烘干：
17、若完全烘干，则通过分料机构将中药饮片原料输送到输送通道内；
18、若没有完全烘干，则通过分料机构将中药饮片原料输送到暂存箱体内，通过第二提升机将中药饮片原料重新输送到石墨烯玻璃板上，再次烘干。
19、本专利技术的有益效果：
20、1、本专利技术通过在石墨烯玻璃板的上下各设置一个称量机构，先通过一个称量机构对未烘干的中药饮片原料进行称量，而在进行烘干操作后，再对其进行称量，通过两次称量可以获得前后中药饮片原料的重量变化，从而判断是否将中药饮片原料完全烘干，结构简单，操作方便；
21、2、本专利技术通过设置有分料机构，在中药饮片原料完全烘干后，导向板远离输送通道的一侧就会向上升起，并紧贴于第二称量机构的底部，让中药饮片原料沿着导向板滑向输送通道内，若中药饮片原料没有完全烘干，导向板就会将中药饮片原料输送到暂存箱体内，并最终再次返回到石墨烯玻璃板的顶部。
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1.一种中药饮片原料干燥设备，包括储料组件(1)，其特征在于，所述储料组件(1)的侧壁设置有第一提升机(2)，第一提升机(2)用于将中药饮片原料输送到储料组件(1)内，储料组件(1)的底部设置有烘干部件(3)，烘干部件(3)的顶部设置有安装组件(4)，且烘干部件(3)通过安装组件(4)与储料组件(1)固定相连，烘干部件(3)的一侧固定安装有抽风机(5)；
2.根据权利要求1所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述排料机构(6)包括多个分隔板(61)，每两个相邻的分隔板(61)之间转动相连有排料辊(62)，排料辊(62)的表面圆周阵列分布有多个分料板(63)，每个排料辊(62)的底部均设置有第一称量机构(7)。
3.根据权利要求2所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述第一称量机构(7)包括第一称量腔(71)，第一称量腔(71)的两侧壁均位于分隔板(61)的底部，第一称量腔(71)的底部设置有第一活动板(72)，第一活动板(72)的一端与第一称量腔(71)的一侧转动相连，且第一活动板(72)向下翻转打开，第一活动板(72)的表面固定安装有第一电子秤(
4.根据权利要求1所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述第二称量机构(9)包括第二称量腔(91)，第二称量腔(91)的两侧壁分别与两侧的石墨烯玻璃板(8)相连，第二称量腔(91)的底部设置有第二活动板(92)，第二活动板(92)的一端与第二称量腔(91)的一侧转动相连，且第二活动板(92)向下翻转打开，第二活动板(92)的表面固定安装有第二电子秤(93)。
5.根据权利要求1所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述分料机构(11)包括支撑底板(111)，支撑底板(111)的两侧均设置有升降机构(112)，且升降机构(112)与支撑底板(111)活动相连，升降机构(112)的顶部设置有导向板(113)，且导向板(113)与升降机构(112)转动相连，升降机构(112)的内侧设置有限位块(114)，且限位块(114)与支撑底板(111)活动相连。
6.根据权利要求5所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述升降机构(112)的两端底部均固定相连有限位滑块(116)，支撑底板(111)的表面开设有与限位滑块(116)相配合的活动槽(115)，且升降机构(112)通过限位滑块(116)与支撑底板(111)滑动相连。
7.根据权利要求5所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述升降机构(112)包括活动套筒(1121)，活动套筒(1121)的顶部设置有升降板(1122)，活动套筒(1121)的内腔设置有电动伸缩杆(1123)，且电动伸缩杆(1123)与升降板(1122)相连，导向板(113)与升降板(1122)转动相连。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种中药饮片原料干燥设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种中药饮片原料干燥设备，包括储料组件(1)，其特征在于，所述储料组件(1)的侧壁设置有第一提升机(2)，第一提升机(2)用于将中药饮片原料输送到储料组件(1)内，储料组件(1)的底部设置有烘干部件(3)，烘干部件(3)的顶部设置有安装组件(4)，且烘干部件(3)通过安装组件(4)与储料组件(1)固定相连，烘干部件(3)的一侧固定安装有抽风机(5)；
2.根据权利要求1所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述排料机构(6)包括多个分隔板(61)，每两个相邻的分隔板(61)之间转动相连有排料辊(62)，排料辊(62)的表面圆周阵列分布有多个分料板(63)，每个排料辊(62)的底部均设置有第一称量机构(7)。
3.根据权利要求2所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述第一称量机构(7)包括第一称量腔(71)，第一称量腔(71)的两侧壁均位于分隔板(61)的底部，第一称量腔(71)的底部设置有第一活动板(72)，第一活动板(72)的一端与第一称量腔(71)的一侧转动相连，且第一活动板(72)向下翻转打开，第一活动板(72)的表面固定安装有第一电子秤(73)。
4.根据权利要求1所述的中药饮片原料干燥设备，其特征在于，所述第二称量机构(9)包括第二称量腔(91)，第二称量腔(91)的两侧壁分别与两侧的石墨烯玻璃板(8)相连，第二称量腔(91)的底部设置有第二活动板(92)，第二活动板(92)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉增，马峰，石学敏，马绍桓，赵磊，
申请(专利权)人：天马安徽国药科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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