一种自动烘箱制造技术

本技术公开了一种自动烘箱，包括箱体、烘干装置和输送装置。烘干装置包括热风机、第一出风管、第二出风管、第一回风管和第二回风管，热风机的出风端分别与第一出风管和第二出风管连接，热风机的进风端分别与第一回风管和第二回风管连接，第一出风管和第二出风管沿上下方向对称设置且出气口相对设置，第一回风管和第二回风管沿上下方向对称设置且进气口相对设置。输送装置穿设于箱体。该自动烘箱的风场均匀，膜卷受热均匀，改善产品横向透气不均的问题；而且能够重新将箱体内的热气吸走而重新被循环利用，减少热量的损失，降低生产成本，同时能够保持箱体内的温度恒定，烘烤的膜卷数量多，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘箱，尤其涉及一种自动烘箱。

技术介绍

1、烘箱是工厂中的一种加热设备。用途多为对物体均匀且长时间的加热、恒温，用途广泛。在膜卷的加工过程中需要用到烘箱对膜卷进行烘干。现有的烘箱多为多层烘烤，导致位于不同层的膜卷的烘烤效果不同，使得后续膜卷的横向透气性能不均匀。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动烘箱。

2、本技术实施例提供了一种自动烘箱，所述自动烘箱包括：

3、箱体；

4、烘干装置，设于所述箱体内，所述烘干装置包括热风机、第一出风管、第二出风管、第一回风管和第二回风管，所述热风机的出风端分别与所述第一出风管和所述第二出风管连接，所述热风机的进风端分别与所述第一回风管和所述第二回风管连接，所述第一出风管和所述第二出风管沿上下方向对称设置且出气口相对设置，所述第一回风管和所述第二回风管沿上下方向对称设置且进气口相对设置，所述第一出风管和所述第二出风管均位于所述第一回风管和所述第二回风管之间；

5、输送装置，穿设于所述箱体，所述输送装置用于运输膜卷；当所述膜卷进入所述箱体内，所述膜卷位于所述第一出风管和所述第二出风管之间。

6、根据本技术实施例的自动烘箱，至少具有如下技术效果：膜卷在输送装置的运输下进入箱体内后，第一出风管和第二出风管能够共同配合以同时自上而下和自下而上对膜卷进行吹风烘干，风场均匀，使得膜卷的受热均匀，改善产品横向透气不均的问题；而且第一回风管和第二回风管能够重新将箱体内的热气吸走而重新被循环利用，减少热量的损失，降低生产成本，同时能够保持箱体内的温度恒定。

7、根据本技术的一些实施例，多个所述第一出风管沿输送方向间隔设置，多个所述第二出风管沿输送方向间隔设置，所述第一出风管位于所述第二出风管的上方，多个所述第一出风管和多个所述第二出风管一一对应。

8、根据本技术的一些实施例，多个所述第一回风管沿输送方向间隔设置，多个所述第一回风管和多个所述第一出风管沿输送方向交错设置，多个所述第二回风管沿输送方向间隔设置，多个所述第二回风管和多个所述第二出风管沿输送方向交错设置，所述第一回风管位于所述第二回风管的上方，多个所述第一回风管和多个所述第二回风管一一对应。

9、根据本技术的一些实施例，所述烘干装置还包括分流管，所述热风机的出风端与所述分流管连接，所述分流管分别与多个所述第一出风管和多个所述第二出风管连接。

10、根据本技术的一些实施例，所述烘干装置还包括集流管，所述热风机的进风端与所述集流管连接，所述集流管分别与多个所述第一回风管和多个所述第二回风管连接。

11、根据本技术的一些实施例，所述热风机包括吹风机、电加热器和过滤器，所述电加热器设于所述吹风机的出风端，所述过滤器设于所述吹风机的进风端。

12、根据本技术的一些实施例，所述第一出风管的管径和所述第二出风管的管径均沿气体流动方向逐渐减小。

13、根据本技术的一些实施例，所述箱体的内腔设有多个沿输送方向间隔设置的加热区，所述加热区内设有所述烘干装置。

14、根据本技术的一些实施例，所述输送装置包括两个间隔设置的输送组件，所述输送组件包括主动链盘、从动链盘、链条和驱动所述主动链盘转动的驱动电机，所述链条套设于所述主动链盘和所述从动链盘，两个所述输送组件的链条共同配合以支撑且运输所述膜卷。

15、根据本技术的一些实施例，所述链条上设有多个支撑座，两个所述输送组件的所述支撑座共同配合以支撑并运输所述膜卷。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种自动烘箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动烘箱，其特征在于，多个所述第一出风管(220)沿输送方向间隔设置，多个所述第二出风管(230)沿输送方向间隔设置，所述第一出风管(220)位于所述第二出风管(230)的上方，多个所述第一出风管(220)和多个所述第二出风管(230)一一对应。

3.根据权利要求2所述的自动烘箱，其特征在于，多个所述第一回风管(250)沿输送方向间隔设置，多个所述第一回风管(250)和多个所述第一出风管(220)沿输送方向交错设置，多个所述第二回风管(260)沿输送方向间隔设置，多个所述第二回风管(260)和多个所述第二出风管(230)沿输送方向交错设置，所述第一回风管(250)位于所述第二回风管(260)的上方，多个所述第一回风管(250)和多个所述第二回风管(260)一一对应。

4.根据权利要求2所述的自动烘箱，其特征在于，所述烘干装置(200)还包括分流管(280)，所述热风机(210)的出风端与所述分流管(280)连接，所述分流管(280)分别与多个所述第一出风管(220)和多个所述第二出风管(230)连接。

5.根据权利要求3所述的自动烘箱，其特征在于，所述烘干装置(200)还包括集流管(290)，所述热风机(210)的进风端与所述集流管(290)连接，所述集流管(290)分别与多个所述第一回风管(250)和多个所述第二回风管(260)连接。

6.根据权利要求1所述的自动烘箱，其特征在于，所述热风机(210)包括吹风机(211)、电加热器(212)和过滤器(213)，所述电加热器(212)设于所述吹风机(211)的出风端，所述过滤器(213)设于所述吹风机(211)的进风端。

7.根据权利要求1所述的自动烘箱，其特征在于，所述第一出风管(220)的管径和所述第二出风管(230)的管径均沿气体流动方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的自动烘箱，其特征在于，所述箱体(100)的内腔设有多个沿输送方向间隔设置的加热区(120)，所述加热区(120)内设有所述烘干装置(200)。

9.根据权利要求1所述的自动烘箱，其特征在于，所述输送装置(300)包括两个间隔设置的输送组件(310)，所述输送组件(310)包括主动链盘(311)、从动链盘(312)、链条(313)和驱动所述主动链盘(311)转动的驱动电机(314)，所述链条(313)套设于所述主动链盘(311)和所述从动链盘(312)，两个所述输送组件(310)的链条(313)共同配合以支撑且运输所述膜卷(110)。

10.根据权利要求9所述的自动烘箱，其特征在于，所述链条(313)上设有多个支撑座(320)，两个所述输送组件(310)的所述支撑座(320)共同配合以支撑并运输所述膜卷(110)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动烘箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动烘箱，其特征在于，多个所述第一出风管(220)沿输送方向间隔设置，多个所述第二出风管(230)沿输送方向间隔设置，所述第一出风管(220)位于所述第二出风管(230)的上方，多个所述第一出风管(220)和多个所述第二出风管(230)一一对应。

3.根据权利要求2所述的自动烘箱，其特征在于，多个所述第一回风管(250)沿输送方向间隔设置，多个所述第一回风管(250)和多个所述第一出风管(220)沿输送方向交错设置，多个所述第二回风管(260)沿输送方向间隔设置，多个所述第二回风管(260)和多个所述第二出风管(230)沿输送方向交错设置，所述第一回风管(250)位于所述第二回风管(260)的上方，多个所述第一回风管(250)和多个所述第二回风管(260)一一对应。

4.根据权利要求2所述的自动烘箱，其特征在于，所述烘干装置(200)还包括分流管(280)，所述热风机(210)的出风端与所述分流管(280)连接，所述分流管(280)分别与多个所述第一出风管(220)和多个所述第二出风管(230)连接。

5.根据权利要求3所述的自动烘箱，其特征在于，所述烘干装置(200)还包括集流管(290)，所述热风机(210)的进风端与所述集流管(290)连接，所述集流管(290)分别与多个所述第一回风管(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，张添喜，
申请(专利权)人：佛山市盈博莱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：