【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光刻胶液灌装设备领域，尤其是涉及一种光伏板光刻胶自动罐装设备。
技术介绍
1、随着微电子技术的飞速发展，光刻技术作为半导体制造中的核心工艺之一，其精度和效率对产品的性能及成本具有决定性的影响；光刻胶液作为光刻过程中的关键材料，其质量和稳定性直接影响到光刻效果的优劣；因此，光刻胶液的灌装技术，作为确保光刻胶液质量和稳定性的重要环节，受到了业界的广泛关注；光刻胶的生产工艺流程主要分为：原料准备、胶液调配、胶液过滤、胶液灌装、光刻胶固化、产品包装等步骤，目前在进行胶液灌装时，为了提高灌装效率，普遍使用机械灌装，在进行机械灌装的过程中，光刻胶液在对瓶体灌注后容易在灌注口以及瓶体残留光刻胶液，并在瓶体移动的过程中形成拉丝，不仅污染瓶体，也会对瓶体的移动平台造成污染，降低了灌注效果。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供一种光伏板光刻胶自动罐装设备,有效地解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为解决上述问题本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种...
【技术保护点】
1.一种光伏板光刻胶自动罐装设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧转动连接有可以间歇转动的控制板（2），控制板（2）的圆周表面开设有三个均匀分布的弧形卡槽（3），底座（1）的外侧分别呈环形均匀分布有传送部件、灌装部件和出料部件，每当控制板（2）间歇转动一次时传送部件、灌装部件和出料部件分别对应一个弧形卡槽（3）。
2.如权利要求1所述的一种光伏板光刻胶自动罐装设备，灌装部件包括有一个与下侧的弧形卡槽（3）同轴心设置的放置筒（28）和控制放置筒（28）上下往复移动的驱动部件，放置筒（28）的下侧开设有灌注口（43），放置筒（28）向下移动时通...
【技术特征摘要】
1.一种光伏板光刻胶自动罐装设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧转动连接有可以间歇转动的控制板（2），控制板（2）的圆周表面开设有三个均匀分布的弧形卡槽（3），底座（1）的外侧分别呈环形均匀分布有传送部件、灌装部件和出料部件，每当控制板（2）间歇转动一次时传送部件、灌装部件和出料部件分别对应一个弧形卡槽（3）。
2.如权利要求1所述的一种光伏板光刻胶自动罐装设备，灌装部件包括有一个与下侧的弧形卡槽（3）同轴心设置的放置筒（28）和控制放置筒（28）上下往复移动的驱动部件，放置筒（28）的下侧开设有灌注口（43），放置筒（28）向下移动时通过灌注口（43）灌注光刻胶液，放置筒（28）的后侧下方设置有一个导动轮（41），导动轮（41）与底座（1）转动连接，导动轮（41）的表面下侧固定连接有一个横向设置的拨板（42），在放置筒（28）灌注结束向上移动时通过控制导动轮（41）转动可以带动拨板（42）摆动抹除灌注口（43）残留的光刻胶液。
3.如权利要求1所述的一种光伏板光刻胶自动罐装设备，导动轮（41）的表面开设有一个倾斜且下端贯穿导动轮（41）的导动槽（49），导动轮（41）的右侧设置有一个拨轮（50），拨轮（50）的圆周表面固定连接有一个拨杆（51），拨杆（51）与导动槽（49）滑动配合，当拨轮（50）向下转动时拨杆（51）向下摆动脱离导动槽（49），当拨轮（50）向上转动时拨杆（51）向上摆动与导动槽（49）滑动配合可以带动导动轮（41）转动，拨轮（50）的中部转动连接有一个连接轴，连接轴与底座（1）固定连接，拨轮（50）与连接轴之间同轴心设置有一个扭簧（54），扭簧（54）的两端分别与拨轮（50）和连接轴固定连接。
4.如权利要求2所述的一种光伏板光刻胶自动罐装设备，放置筒（28）的表面固定连接有安装板（29），安装板（29）的后端下侧固定连接有压杆（52），拨轮（50）的后侧固定连接有一个配合板（53），当放置筒（28）向下移动使压杆（52）向下压迫配合板（53），通过配合板（53）带动拨轮（50）向下转动并扭转扭簧（54），当压杆（52）脱离配合板（53）后拨轮（50）通过扭簧（54）自身弹力复位，当放置筒（28）向上移动复位时压轮向上推动配合板（53），通过配合板（53）带动拨轮（50）向上转动并扭转扭簧（54），当压杆（52）脱离配合板（53）后拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗启祥，高梁，
申请(专利权)人：深圳市德贝尔光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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