【技术实现步骤摘要】
本技术属于缩口机，尤其涉及一种带有缩口机使用的辅助结构。
技术介绍
1、缩口机是一种常用的金属加工机械，它可以将金属材料的角落或边缘缩小或变型，操作原理是通过改变工件表面的形状来达到所需要的效果，这种改变可以是形状的缩小或提升，这种改变是通过压力实现的，它实用于各种圆筒型工件的缩口，封口，压紧，切边等工序，可根据使用者的需要，实现缩口大小任意，形状任意，位置任意，综上所述，现有技术存在的问题是：现有缩口机通常缺少对进行加工的管材进行位置限制的结构，在加工过程中易因管材发生移动而使管材的加工受到影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种带有缩口机使用的辅助结构，具备可对加工过程中的管材进行辅助限位，防止加工过程中因管材移动而导致加工受影响的优点，解决了现有缩口机通常缺少对进行加工的管材进行位置限制的结构，在加工过程中管材发生横向移动易对管材的加工造成影响的问题。
2、本技术是这样实现的，一种带有缩口机使用的辅助结构，包括底座、缩口机主体和控制台，所述缩口机主体设置于底座顶部的左侧，所述控制台设置于底座顶部的右侧，所述缩口机主体顶部的两侧均设置有活动套管，所述活动套管的内腔设置有夹持组件，所述活动套管的前侧与后侧均固定连接有固位座，前侧与后侧所述固位座相反的一侧均设置有壳体，前侧与后侧所述壳体相对的一侧均开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有固位组件，两侧所述壳体相反的一侧均开设有第二通口，所述第二通口的内腔设置有控位杆。
3、作为本技
4、作为本技术优选的，所述固位组件包括固位杆和限位槽，所述限位槽开设于固位杆的顶部，所述限位槽的内腔设置有限位杆，两侧所述固位杆相反的一侧的顶部固定连接有控位件。
5、作为本技术优选的，所述壳体的底部与缩口机主体顶部的表面固定连接，所述限位杆的两侧均设置有第二弹簧，前侧与后侧所述第二弹簧相对的一侧分别与前侧与后侧固位杆相反的一侧固定连接，所述第二弹簧远离固位杆的一侧与壳体的内壁固定连接。
6、作为本技术优选的，所述控位杆的顶部与控位件底部的表面相接触，所述控位杆的顶部固定连接有与控位件配合使用的控位柱，所述控位柱靠近控位件内壁的一侧与控位件的内壁相接触。
7、作为本技术优选的，所述活动杆靠近活动套管内壁的一侧与活动套管的内壁相接触，所述挡杆的底部与活动套管内壁的顶部固定连接，所述第一弹簧远离挡杆的一侧与限位通口的内壁固定连接，所述限位辊的前侧与后侧分别通过转轴与活动座内壁的两侧活动连接。
8、作为本技术优选的，所述固位杆靠近固位座内壁的一侧与固位座的内壁相接触，所述固位杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触，所述限位杆靠近限位槽的内壁相接触，所述限位杆的底部与壳体内壁的底部固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置活动套管、夹持组件、固位座、壳体、第一通口、固位组件、第二通口和控位杆的配合使用，将管材穿过两侧限位辊之间，在第一弹簧的推力下，限位辊对管材的横向位置起到限位的作用，同时限位辊可沿转轴转动，因此管材同时可以纵向的上下移动，解决了现有缩口机通常缺少对进行加工的管材进行位置限制的结构，在加工过程中管材发生横向移动易对管材的加工造成影响的问题。
11、2、本技术通过设置夹持组件，能够在两侧的限位辊的相互夹持下，对通过两者之间进行加工的管材进行辅助限位。
12、3、本技术通过设置固位组件，能够配合固位座使用，当固位杆进入固位座的内腔后，对活动套管进行安装固定。
13、4、本技术通过设置第二弹簧，能够在第二弹簧受到固位杆挤压后产生推力，推动固位杆复位。
14、5、本技术通过设置控位杆，能够带动控位柱进行移动，通过设置控位柱，能够带动控位件进行移动，通过设置控位件，能够带动固位杆进行移动。
15、6、本技术通过设置活动杆，能够带动活动座进行移动，通过设置活动套管，能够对活动杆的移动范围进行限制，通过设置挡杆，能够配合限位通口使用，对活动杆的位置进行限制，同时对第一弹簧的一端进行位置的固定，通过设置第一弹簧，能够在第一弹簧受到挤压后产生推力，推动活动杆进行移动，通过设置限位辊，当管材放置在两侧限位辊之间移动时，限位辊依靠转轴滚动，使得管材可以在两侧限位辊的夹持中上下移动。
16、7、本技术通过设置固位杆，能够配合固位座使用，当固位杆进入固位座的内腔后，对活动套管的位置进行固定，通过设置第一通口，能够对固位杆的位置进行限制，通过设置限位杆，能够配合限位槽使用，对固位杆在壳体内腔中的移动范围进行限制，防止固位杆移动时发生位置的偏移。
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1.一种带有缩口机使用的辅助结构，包括底座(1)、缩口机主体(2)和控制台(3)，所述缩口机主体(2)设置于底座(1)顶部的左侧，所述控制台(3)设置于底座(1)顶部的右侧，其特征在于：所述缩口机主体(2)顶部的两侧均设置有活动套管(4)，所述活动套管(4)的内腔设置有夹持组件(5)，所述活动套管(4)的前侧与后侧均固定连接有固位座(6)，前侧与后侧所述固位座(6)相反的一侧均设置有壳体(7)，前侧与后侧所述壳体(7)相对的一侧均开设有第一通口(8)，所述第一通口(8)的内腔设置有固位组件(9)，两侧所述壳体(7)相反的一侧均开设有第二通口(10)，所述第二通口(10)的内腔设置有控位杆(11)。
2.如权利要求1所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述夹持组件(5)包括活动杆(501)和限位通口(502)，所述限位通口(502)开设于活动杆(501)的顶部，所述限位通口(502)的内腔设置有挡杆(503)，两侧所述挡杆(503)相对一侧的前侧与后侧均固定连接有第一弹簧(504)，两侧所述活动杆(501)相对的一侧均固定连接有活动座(505)，所述活动座(
3.如权利要求2所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述固位组件(9)包括固位杆(901)和限位槽(902)，所述限位槽(902)开设于固位杆(901)的顶部，所述限位槽(902)的内腔设置有限位杆(903)，两侧所述固位杆(901)相反的一侧的顶部固定连接有控位件(904)。
4.如权利要求3所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述壳体(7)的底部与缩口机主体(2)顶部的表面固定连接，所述限位杆(903)的两侧均设置有第二弹簧(12)，前侧与后侧所述第二弹簧(12)相对的一侧分别与前侧与后侧固位杆(901)相反的一侧固定连接，所述第二弹簧(12)远离固位杆(901)的一侧与壳体(7)的内壁固定连接。
5.如权利要求3所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述控位杆(11)的顶部与控位件(904)底部的表面相接触，所述控位杆(11)的顶部固定连接有与控位件(904)配合使用的控位柱(13)，所述控位柱(13)靠近控位件(904)内壁的一侧与控位件(904)的内壁相接触。
6.如权利要求2所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述活动杆(501)靠近活动套管(4)内壁的一侧与活动套管(4)的内壁相接触，所述挡杆(503)的底部与活动套管(4)内壁的顶部固定连接，所述第一弹簧(504)远离挡杆(503)的一侧与限位通口(502)的内壁固定连接，所述限位辊(506)的前侧与后侧分别通过转轴与活动座(505)内壁的两侧活动连接。
7.如权利要求3所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述固位杆(901)靠近固位座(6)内壁的一侧与固位座(6)的内壁相接触，所述固位杆(901)靠近第一通口(8)内壁的一侧与第一通口(8)的内壁相接触，所述限位杆(903)靠近限位槽(902)的内壁相接触，所述限位杆(903)的底部与壳体(7)内壁的底部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带有缩口机使用的辅助结构，包括底座(1)、缩口机主体(2)和控制台(3)，所述缩口机主体(2)设置于底座(1)顶部的左侧，所述控制台(3)设置于底座(1)顶部的右侧，其特征在于：所述缩口机主体(2)顶部的两侧均设置有活动套管(4)，所述活动套管(4)的内腔设置有夹持组件(5)，所述活动套管(4)的前侧与后侧均固定连接有固位座(6)，前侧与后侧所述固位座(6)相反的一侧均设置有壳体(7)，前侧与后侧所述壳体(7)相对的一侧均开设有第一通口(8)，所述第一通口(8)的内腔设置有固位组件(9)，两侧所述壳体(7)相反的一侧均开设有第二通口(10)，所述第二通口(10)的内腔设置有控位杆(11)。
2.如权利要求1所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述夹持组件(5)包括活动杆(501)和限位通口(502)，所述限位通口(502)开设于活动杆(501)的顶部，所述限位通口(502)的内腔设置有挡杆(503)，两侧所述挡杆(503)相对一侧的前侧与后侧均固定连接有第一弹簧(504)，两侧所述活动杆(501)相对的一侧均固定连接有活动座(505)，所述活动座(505)的内腔设置有限位辊(506)。
3.如权利要求2所述的一种带有缩口机使用的辅助结构，其特征在于：所述固位组件(9)包括固位杆(901)和限位槽(902)，所述限位槽(902)开设于固位杆(901)的顶部，所述限位槽(902)的内腔设置有限位杆(903)，两侧所述固位杆(901)相反的一侧的顶部固定连接有控位件(904)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：祝乾坤，
申请(专利权)人：江苏肥肥熊日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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