【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气流纺纱线加工，具体为一种减压防抖的气流纺纱线输送装置。
技术介绍
1、气流纺纱是一种将纤维在高速回转的纺纱杯内利用气流来凝聚加捻输出成纱的新型纺纱技术，相比较传统的纺纱技术，其工序短、纱线纤维稳定，在气流纺纱过程中，需要使用到输送装置对成型纱线进行输送；现有的一种减压防抖的气流纺纱线输送装置，(公告号：cn217626908u)在使用中具有以下缺点：
2、在使用过程中，通过输送辊使得纺纱线进行运输，在运输过程中吸尘头对纱线外侧浮絮进行自动抽取，实现对纱线的自动清理，但是在输送辊转动过程中与纺纱线之间存在摩擦，长时间工作可能造成输送辊表面温度较高，可能会使纺纱线的强度减弱，容易发生断裂现象，导致生产效率下降的问题，为此本专利提出一种减压防抖的气流纺纱线输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种减压防抖的气流纺纱线输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减压防抖的气流纺纱线输送装置...
【技术保护点】
1.一种减压防抖的气流纺纱线输送装置，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的一端固定有引导管(2)，壳体(1)的底端内壁设置有升降机构(3)，升降机构(3)的顶端设置有连接机构(4)，连接机构(4)之间设置有输送辊(5)，输送辊(5)的一侧设置有吸尘冷却机构(6)，吸尘冷却机构(6)包括设置在连接机构(4)一侧的连接架(601)，连接架(601)的两端内壁之间固定有固定杆(602)，固定杆(602)的外壁滑动连接有滑块(603)，滑块(603)的顶端固定有吸尘件(604)，吸尘件(604)远离输送辊(5)的一侧固定连通有连接管(605)，滑块(603)的一侧固定有安...
【技术特征摘要】
1.一种减压防抖的气流纺纱线输送装置，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的一端固定有引导管(2)，壳体(1)的底端内壁设置有升降机构(3)，升降机构(3)的顶端设置有连接机构(4)，连接机构(4)之间设置有输送辊(5)，输送辊(5)的一侧设置有吸尘冷却机构(6)，吸尘冷却机构(6)包括设置在连接机构(4)一侧的连接架(601)，连接架(601)的两端内壁之间固定有固定杆(602)，固定杆(602)的外壁滑动连接有滑块(603)，滑块(603)的顶端固定有吸尘件(604)，吸尘件(604)远离输送辊(5)的一侧固定连通有连接管(605)，滑块(603)的一侧固定有安装杆(606)，安装杆(606)的一侧固定有吹风件(607)，吹风件(607)的一侧固定连通有风机(608)，壳体(1)的另一端固定有集尘箱(9)，集尘箱(9)内安装有吸尘器(10)，连接管(605)贯穿壳体(1)后与集尘箱(9)的一侧固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种减压防抖的气流纺纱线输送装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定在壳体(1)底端内壁的固定架(301)，固定架(301)的一侧转动连接有连接杆(302)，连接杆(302)的外壁固定有第一齿轮(303)，壳体(1)的底端内壁固定有固定套，固定套内插接有丝杆(305)，固定套的顶端转动连接有第二齿轮(304)，丝杆(305)与第二齿轮(304)相螺接，第一齿轮(303)和第二齿轮(304)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种减压防抖的气流纺纱线输送装置，其特征在...
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