【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂布，特别是涉及一种涂布装置。
技术介绍
1、随着高功能性薄膜材料及应用发展，通过一个涂布装置一次性完成双面涂布的涂布装置，由于集成度好、便捷性高而备受关注。
2、然而，随着用户对薄膜材料的性能要求和多样化需求越来越高，现有技术存在一定弊端。一方面，灵活性和普适性不足。即，由于不同的工序或产品，有的需要单面涂布，有的需要双面涂布，而现有技术中的涂布装置无法进行单、双面涂布模式的快速或自动切换。另一方面，不能兼顾涂布效率和质量。尤其是有的双面涂布，需要快速涂布，才能确保双面湿膜快速传送至烘箱，进入预设可靠的高温环境，来实现高品质高功能性薄膜的制备。
3、基于此，如何实现一种灵活性高、普适性好，并能兼顾提高涂布效率和质量的涂布装置，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种涂布装置，不仅能够实现单、双面涂布模式的快速且自动的切换，有效提高了应用的灵活性和普适性，而且通过凹版涂布方式还能够提高单、双面涂布的效率和质量，实现高品质高功能性薄膜的制备。
2、为实现上述目的，本申请提供的一种涂布装置，包括正面涂布机构、背面涂布机构、多个导辊和模式控制模块；
3、其中，所述背面涂布机构，布设于所述正面涂布机构的上方，且相对所述正面涂布机构位于基材传输的下游工位；所述正面涂布机构和所述背面涂布机构，均为凹版涂布机构；
4、所述模式控制模块，用于响应于接收到正面单面涂布指令，控制所
5、可选地，所述凹版涂布机构，包括：
6、用于容置浆料的液槽；
7、与所述浆料部分接触的凹版辊，所述凹版辊上设有凹槽图案；和，
8、刮刀，用于刮除所述凹版辊上的部分浆料。
9、进一步可选地，所述凹版涂布机构为所述正面涂布机构，所述凹版涂布机构还包括：
10、背辊，定位于所述凹版辊的上方；
11、背辊升降控制单元，用于控制所述背辊的升降。
12、进一步可选地，所述背辊升降控制单元还用于：
13、响应于接收到所述正面单面涂布指令或所述双面涂布指令，控制所述背辊下降，以使所述背辊接触所述基材的背面，并将所述基材按压至所述凹版辊上；
14、并响应于接收到所述背面单面涂布指令，控制所述背辊上升，以使所述背辊和与所述背辊接触的基材，与所述凹版辊间隙设置。
15、可选地，所述凹版涂布机构还包括：压力控制单元；
16、所述压力控制单元，用于获取所述背辊的实际压力值，并响应于所述实际压力值与目标压力值的差值绝对值大于阈值，控制所述背辊升降控制单元运行，以将所述实际压力值调整为所述目标压力值。
17、可选地，所述凹版涂布机构为所述正面涂布机构，所述凹版涂布机构还包括：
18、两个侧压辊，分别设于所述凹版辊的左上方和右上方，以通过接触所述基材的背面下压所述基材，使所述基材与所述凹版辊相接触；
19、侧压辊升降控制单元，用于控制所述两个侧压辊中至少一个侧压辊的升降。
20、进一步可选地，所述侧压辊升降控制单元还用于：
21、响应于接收到所述正面单面涂布指令或所述双面涂布指令，控制所述至少一个侧压辊下降，以使所述两个侧压辊之间的基材受压，且部分与所述凹版辊相接；
22、并响应于接收到所述背面单面涂布指令，控制所述至少一个侧压辊上升，以使所述两个侧压辊之间的基材与所述凹版辊间隙设置。
23、可选地，所述正面涂布机构和所述背面涂布机构之间，设有第一导辊；所述第一导辊与所述背面涂布机构相邻布置；
24、所述装置还包括：导辊升降控制单元，用以调整所述第一导辊的高度。
25、进一步可选地，所述导辊升降控制单元还用于：
26、响应于接收到所述背面单面涂布指令或所述双面涂布指令，控制所述第一导辊下降至第一位置，以使所述基材与处于运行状态的背面涂布机构相接触；
27、响应于接收到所述正面单面涂布指令，控制所述第一导辊上升至第二位置，以使所述基材与所述背面涂布机构间隙设置。
28、可选地，所述正面涂布机构和所述背面涂布机构，分别包括一架台，并分别通过相应的架台与所述装置的主体框架可拆卸连接。
29、本申请的一种涂布装置，通过设有背面涂布机构120和正面涂布机构110，实现同装置一次性双面整合涂布，简化工序、操作简便快捷。并通过背面涂布机构120，布设于正面涂布机构110的上方，且相对正面涂布机构110位于基材40传输的下游工位，实现装置的空间优化布局，提高了空间利用率。
30、还设置通过正面涂布机构110对基材正面进行涂布，通过背面涂布机构120对基材背面进行涂布。在运行时，当接收到正面单面涂布指令时，自动控制进行正面涂布，而不进行背面涂布；当接收到背面单面涂布指令时，自动控制进行背面涂布，而不进行正面涂布；当接收到双面涂布指令时，自动控制进行双面涂布，即实现一次性双面涂布。从而能够实现单、双面涂布模式的快速且自动的切换，有效提高了应用的灵活性和普适性。
31、此外，由于正、背面涂布机构均采用凹版涂布机构，不仅涂布效率高，而且成膜质量好，附着力佳，从而能够提高单、双面涂布的效率和质量，实现高品质高功能性薄膜的制备。
32、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。
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1.一种涂布装置，其特征在于，所述装置包括正面涂布机构、背面涂布机构、多个导辊和模式控制模块；
2.根据权利要求1 所述的涂布装置，其特征在于，所述凹版涂布机构，包括：用于容置浆料的液槽；与所述浆料部分接触的凹版辊，所述凹版辊上设有凹槽图案；和，刮刀，用于刮除所述凹版辊上的部分浆料。
3.根据权利要求2 所述的涂布装置，其特征在于，所述凹版涂布机构为所述正面涂布机构，所述凹版涂布机构还包括：背辊，定位于所述凹版辊的上方；以及，背辊升降控制单元，用于控制所述背辊的升降。
4.根据权利要求3 所述的涂布装置，其特征在于，所述背辊升降控制单元还用于：
5.根据权利要求3 所述的涂布装置，其特征在于，所述凹版涂布机构还包括：压力控制单元；所述压力控制单元，用于获取所述背辊的实际压力值，并响应于所述实际压力值与目标压力值的差值绝对值大于阈值，控制所述背辊升降控制单元运行，以将所述实际压力值调整为所述目标压力值。
6.根据权利要求2 所述的涂布装置，其特征在于，所述凹版涂布机构为所述正面涂布机构，所述凹版涂布机构还包括：
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