一种音频线接头的测试工装制造技术

本技术涉及一种音频线接头的测试工装，包括底板、设于底板顶部并分别前后分布且相互配合的防松组件和运送组件、以及设于防松组件与运送组件之间的插接组件，运送组件包括固定在底板上的第一背架、竖直并活动连接在第一背架前侧以具备左右平移功能的第一移动板、固定在第一背架前侧并位于第一移动板后方的电动滑台、固定在第一移动板上的第一升降气缸、竖直并活动连接在第一移动板前侧以具备上下竖直移动功能且位于第一升降气缸下方的第一升降板、以及三个设于第二升降板前侧并从左往右依次分布的第一气动手指组合；本技术大幅提升了自动化程度以实现连续化工作，有效简化了测试时的操作步骤以达到省时省力的效果，显著提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种音频线接头的测试工装。

技术介绍

1、音频连接线是在播放设备和音箱、耳机之间传输声音信号的线缆，音频连接线的生产需要经过多道加工工序，并且必须在出厂前进行多项检测内容，其中就包括了对音频连接线接头进行导通测试，目前的生产厂家大都自制有配套的导通测试夹具，同时使用与导通测试夹具相互配合的导通检测设备、数据线和对接插头，测试时，操作人员将接头手动安装到夹具上，然后用手将对接插头插入到接头中，随后开启导通检测设备对接头进行导通测试，最后将完成测试的接头从夹具上手动取下，但是现有的导通测试夹具自动化程度较低，无法实现连续化工作，而且测试时的操作步骤繁琐，费时费力；此外，一次只能检测一个接头，下一个接头必须在上一个接头完成测试并取下后才能安装到夹具上并测试，所以上一个接头在进行测试时的时间以及每个接头的拆装时间均是闲置和浪费的，没有得到充分的利用，因此测试效率低下，有待于进一步改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升了自动化程度以实现连续化工作，而且有效简化了测试步骤以达到省时省力的效果，还显著提高了测试效率的音频线接头的测试工装。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种音频线接头的测试工装，其特征在于，包括底板、设于底板顶部并分别前后分布且相互配合的防松组件和运送组件、以及设于防松组件与运送组件之间的插接组件，所述运送组件包括固定在底板上的第一背架、竖直并活动连接在第一背架前侧以具备左右平移功能的第一移动板、固定在第一背架前侧并位于第一移动板后方的电动滑台、固定在第一移动板上的第一升降气缸、竖直并活动连接在第一移动板前侧以具备上下竖直移动功能且位于第一升降气缸下方的第一升降板、以及三个设于第二升降板前侧并从左往右依次分布的第一气动手指组合；所述电动滑台的移动端固定在第一移动板上，所述第一升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第一升降板相连，所述第一气动手指组合包括两个分别左右设置的第一气动手指，每个所述第一气动手指的两个夹爪均竖直向下设置；所述防松组件包括固定在底板上的第二背架、竖直并活动连接在第二背架后侧以具备上下竖直移动功能的第二升降板、固定在第二背架上并位于第二升降板上方的第二升降气缸、以及两个设于第二升降板上并分别左右分布的缓冲器组合，所述第二升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第二升降板相连，所述缓冲器组合包括两个分别左右设置的缓冲器，每个所述缓冲器的伸缩端均竖直向下设置；所述插接组件包括横向并活动连接在底板上以具备前后平移功能的第二移动板、固定在底板上并位于第二移动板后方的第一移动气缸、横向固定在第二移动板顶部的垫条、以及三个设于垫条顶部并从左往右依次分布的定位单元，所述第一移动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在第二移动板上，所述定位单元包括固定在垫条顶部的定块以及两个活动嵌设在定块顶部以均具备前后平移功能并分别左右分布的载块；从左往右数的两个所述定位单元的前方还均设有一个插接单元，所述插接单元包括活动连接在第二移动板顶部以具备前后平移功能的推块、固定在第二移动板上并位于推块前方的插接气缸、以及两个横向固定在推块顶部并分别左右设置且分别与对应的一个定位单元中的两个载块相互配合的测试插头，所述插接气缸的伸缩端横向向后设置并可拆卸的固定在推块上。

3、优选地，从左往右数的两个所述定位单元的后方还均设有一个止动单元，所述止动单元包括活动连接在第二移动板顶部以具备前后平移功能的挡块以及固定在第二移动板上并位于挡块后方的止动气缸，所述止动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在挡块上，每个止动单元中的所述挡块的前侧均固定在对应的一个定位单元中的两个载块的后侧。

4、优选地，还包括固定在底板顶部并位于防松组件右方的传送带以及设于底板顶部并介于传送带与防松组件之间的进料组件，所述进料组件包括固定在底板上的第三背架、活动连接在第三背架后侧以具备左右平移功能的滑块、固定在第三背架上的第二移动气缸、竖直并活动连接在滑块前侧以具备上下竖直移动功能的第三升降板、固定在滑块上并位于第三升降板上方的第三升降气缸、以及两个固定在第三升降板上并分别左右设置且均位于传送带上方的第二气动手指，所述第二移动气缸的伸缩端横向设置并可拆卸的固定在滑块上，所述第三升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第三升降板相连，每个所述第二气动手指的两个夹爪均竖直向下设置。

5、优选地，所述运送组件还包括出料模块，所述出料模块包括固定在第一移动板上并位于第一升降气缸左方的第四升降气缸、活动连接在第一移动板前侧以具备上下竖直移动功能且位于第二升降气缸下方的第四升降板、以及两个设于第四升降板前侧并分别左右分布的第三气动手指组合，所述第二升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第四升降板相连，所述第三气动手指组合包括两个分别左右设置的第三气动手指，每个所述第三气动手指的两个夹爪均竖直向下设置。

6、优选地，所述出料模块的下方还设有与出料模块相互配合的接料模块，所述接料模块包括固定在底板顶部的台架、两个嵌设在台架顶部并分别左右分布的第一定位块、活动连接在底板顶部以具备左右平移功能并位于台架左方的出料块、固定在出料块顶部的动块、两个嵌设在动块顶部并分别左右分布的第二定位块、以及固定在台架内的出料气缸，所述出料气缸的伸缩端横向向左设置并固定在出料块上，两个所述第一定位块分别设于右侧的一个第三气动手指组合中两个第三气动手指的下方。

7、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能自动完成音频线接头的进料、转移、插接和出料，无需人工手动操作，进而大幅提升了自动化程度以实现连续化工作，而且有效简化了测试时的操作步骤以达到省时省力的效果；此外，一次能对四个音频线接头同时进行测试，而且连续交替的进行，充分利用了音频线接头在测试以及进出料时的时间，从而显著提高了测试效率。

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【技术保护点】

1.一种音频线接头的测试工装，其特征在于，包括底板、设于底板顶部并分别前后分布且相互配合的防松组件和运送组件、以及设于防松组件与运送组件之间的插接组件，所述运送组件包括固定在底板上的第一背架、竖直并活动连接在第一背架前侧以具备左右平移功能的第一移动板、固定在第一背架前侧并位于第一移动板后方的电动滑台、固定在第一移动板上的第一升降气缸、竖直并活动连接在第一移动板前侧以具备上下竖直移动功能且位于第一升降气缸下方的第一升降板、以及三个设于第二升降板前侧并从左往右依次分布的第一气动手指组合；所述电动滑台的移动端固定在第一移动板上，所述第一升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第一升降板相连，所述第一气动手指组合包括两个分别左右设置的第一气动手指，每个所述第一气动手指的两个夹爪均竖直向下设置；所述防松组件包括固定在底板上的第二背架、竖直并活动连接在第二背架后侧以具备上下竖直移动功能的第二升降板、固定在第二背架上并位于第二升降板上方的第二升降气缸、以及两个设于第二升降板上并分别左右分布的缓冲器组合，所述第二升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第二升降板相连，所述缓冲器组合包括两个分别左右设置的缓冲器，每个所述缓冲器的伸缩端均竖直向下设置；所述插接组件包括横向并活动连接在底板上以具备前后平移功能的第二移动板、固定在底板上并位于第二移动板后方的第一移动气缸、横向固定在第二移动板顶部的垫条、以及三个设于垫条顶部并从左往右依次分布的定位单元，所述第一移动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在第二移动板上，所述定位单元包括固定在垫条顶部的定块以及两个活动嵌设在定块顶部以均具备前后平移功能并分别左右分布的载块；从左往右数的两个所述定位单元的前方还均设有一个插接单元，所述插接单元包括活动连接在第二移动板顶部以具备前后平移功能的推块、固定在第二移动板上并位于推块前方的插接气缸、以及两个横向固定在推块顶部并分别左右设置且分别与对应的一个定位单元中的两个载块相互配合的测试插头，所述插接气缸的伸缩端横向向后设置并可拆卸的固定在推块上。

2.根据权利要求1所述的一种音频线接头的测试工装，其特征在于，从左往右数的两个所述定位单元的后方还均设有一个止动单元，所述止动单元包括活动连接在第二移动板顶部以具备前后平移功能的挡块以及固定在第二移动板上并位于挡块后方的止动气缸，所述止动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在挡块上，每个止动单元中的所述挡块的前侧均固定在对应的一个定位单元中的两个载块的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种音频线接头的测试工装，其特征在于，还包括固定在底板顶部并位于防松组件右方的传送带以及设于底板顶部并介于传送带与防松组件之间的进料组件，所述进料组件包括固定在底板上的第三背架、活动连接在第三背架后侧以具备左右平移功能的滑块、固定在第三背架上的第二移动气缸、竖直并活动连接在滑块前侧以具备上下竖直移动功能的第三升降板、固定在滑块上并位于第三升降板上方的第三升降气缸、以及两个固定在第三升降板上并分别左右设置且均位于传送带上方的第二气动手指，所述第二移动气缸的伸缩端横向设置并可拆卸的固定在滑块上，所述第三升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第三升降板相连，每个所述第二气动手指的两个夹爪均竖直向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种音频线接头的测试工装，其特征在于，所述运送组件还包括出料模块，所述出料模块包括固定在第一移动板上并位于第一升降气缸左方的第四升降气缸、活动连接在第一移动板前侧以具备上下竖直移动功能且位于第二升降气缸下方的第四升降板、以及两个设于第四升降板前侧并分别左右分布的第三气动手指组合，所述第二升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第四升降板相连，所述第三气动手指组合包括两个分别左右设置的第三气动手指，每个所述第三气动手指的两个夹爪均竖直向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种音频线接头的测试工装，其特征在于，所述出料模块的下方还设有与出料模块相互配合的接料模块，所述接料模块包括固定在底板顶部的台架、两个嵌设在台架顶部并分别左右分布的第一定位块、活动连接在底板顶部以具备左右平移功能并位于台架左方的出料块、固定在出料块顶部的动块、两个嵌设在动块顶部并分别左右分布的第二定位块、以及固定在台架内的出料气缸，所述出料气缸的伸缩端横向向左设置并固定在出料块上，两个所述第一定位块分别设于右侧的一个第三气动手指组合中两个第三气动手指的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种音频线接头的测试工装，其特征在于，包括底板、设于底板顶部并分别前后分布且相互配合的防松组件和运送组件、以及设于防松组件与运送组件之间的插接组件，所述运送组件包括固定在底板上的第一背架、竖直并活动连接在第一背架前侧以具备左右平移功能的第一移动板、固定在第一背架前侧并位于第一移动板后方的电动滑台、固定在第一移动板上的第一升降气缸、竖直并活动连接在第一移动板前侧以具备上下竖直移动功能且位于第一升降气缸下方的第一升降板、以及三个设于第二升降板前侧并从左往右依次分布的第一气动手指组合；所述电动滑台的移动端固定在第一移动板上，所述第一升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第一升降板相连，所述第一气动手指组合包括两个分别左右设置的第一气动手指，每个所述第一气动手指的两个夹爪均竖直向下设置；所述防松组件包括固定在底板上的第二背架、竖直并活动连接在第二背架后侧以具备上下竖直移动功能的第二升降板、固定在第二背架上并位于第二升降板上方的第二升降气缸、以及两个设于第二升降板上并分别左右分布的缓冲器组合，所述第二升降气缸的伸缩端竖直向下设置并与第二升降板相连，所述缓冲器组合包括两个分别左右设置的缓冲器，每个所述缓冲器的伸缩端均竖直向下设置；所述插接组件包括横向并活动连接在底板上以具备前后平移功能的第二移动板、固定在底板上并位于第二移动板后方的第一移动气缸、横向固定在第二移动板顶部的垫条、以及三个设于垫条顶部并从左往右依次分布的定位单元，所述第一移动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在第二移动板上，所述定位单元包括固定在垫条顶部的定块以及两个活动嵌设在定块顶部以均具备前后平移功能并分别左右分布的载块；从左往右数的两个所述定位单元的前方还均设有一个插接单元，所述插接单元包括活动连接在第二移动板顶部以具备前后平移功能的推块、固定在第二移动板上并位于推块前方的插接气缸、以及两个横向固定在推块顶部并分别左右设置且分别与对应的一个定位单元中的两个载块相互配合的测试插头，所述插接气缸的伸缩端横向向后设置并可拆卸的固定在推块上。

2.根据权利要求1所述的一种音频线接头的测试工装，其特征在于，从左往右数的两个所述定位单元的后方还均设有一个止动单元，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存飞，
申请(专利权)人：宁波利坤电子有限公司，
类型：新型
国别省市：