一种锂离子电池加工打磨装置制造方法及图纸

技术编号:42625900 阅读:27 留言:0更新日期:2024-09-06 01:28
本技术涉及超薄电池加工技术领域,且公开了一种锂离子电池加工打磨装置,包括装置外壳,所述装置外壳的上表面固定连接有第一空心圆板,第一空心圆板的内壁和装置外壳的内壁均固定连接有旋转机构,旋转机构的表面固定连接有第二空心圆板,第二空心圆板的表面开设有凹槽,凹槽的内壁固定连接有支撑环,支撑环的内壁固定连接有第二轴承,第二轴承的内壁固定连接有圆柱。本技术通过旋转机构、第二空心圆板、凹槽、支撑环、第二轴承、圆柱、夹持支架、第一弧形板和橡胶垫的配合,使夹持支架内的电极片在打磨一面后,能自动翻转,从而使该打磨装置能对电极片上相对两面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池加工,尤其涉及一种锂离子电池加工打磨装置


技术介绍

1、超薄电池是厚度很薄的电池(甚至可以薄至0.2mm),目前市场上的超薄电池一般都是是软包装。超薄锂电池具有绿色环保,自耗电低,在过放、短路、针刺、热冲击、重物撞击的情况下不着火不爆炸的性能。

2、目前,在加工超薄电池时,大多通过打磨装置对电池上的电极片进行打磨。现有的打磨装置,主要是由旋转机构、固定支架和打磨机构等部件组成,其中,通过旋转机构将固定支架内固定的电极片转至打磨机构下方,然后,通过打磨机构对电极片进行打磨,例如中国专利公告号为cn219131728u所公开的一种电池极片打磨装置。但由于打磨装置仅能对电极片的一面进行打磨,进而当需要对电极片的两面进行打磨时,需要使用者在打磨后,手动翻转并重新固定电极片,进而在对电极片的两面进行打磨时较为麻烦。


技术实现思路

1、本技术提供一种锂离子电池加工打磨装置,以解决现有的打磨装置仅能对电极片的一面进行打磨,进而当需要对电极片的两面进行打磨时,需要使用者在打磨后,手动翻转并重本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子电池加工打磨装置,包括装置外壳(1),其特征在于,所述装置外壳(1)的上表面固定连接有第一空心圆板(2),第一空心圆板(2)的内壁和装置外壳(1)的内壁均固定连接有旋转机构(3),旋转机构(3)的表面固定连接有第二空心圆板(4),第二空心圆板(4)的表面开设有凹槽(5),凹槽(5)的内壁固定连接有支撑环(6),支撑环(6)的内壁固定连接有第二轴承(7),第二轴承(7)的内壁固定连接有圆柱(8),圆柱(8)的一端固定连接有夹持支架(9),夹持支架(9)的底部与第一空心圆板(2)的上表面接触,装置外壳(1)的右侧固定连接有第一弧形板(10),第一弧形板(10)的上表面粘接有橡胶...

【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池加工打磨装置,包括装置外壳(1),其特征在于,所述装置外壳(1)的上表面固定连接有第一空心圆板(2),第一空心圆板(2)的内壁和装置外壳(1)的内壁均固定连接有旋转机构(3),旋转机构(3)的表面固定连接有第二空心圆板(4),第二空心圆板(4)的表面开设有凹槽(5),凹槽(5)的内壁固定连接有支撑环(6),支撑环(6)的内壁固定连接有第二轴承(7),第二轴承(7)的内壁固定连接有圆柱(8),圆柱(8)的一端固定连接有夹持支架(9),夹持支架(9)的底部与第一空心圆板(2)的上表面接触,装置外壳(1)的右侧固定连接有第一弧形板(10),第一弧形板(10)的上表面粘接有橡胶垫(11),装置外壳(1)的背面固定连接有打磨机构(12),第一空心圆板(2)的上表面开设有弧形孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工打磨装置,其特征在于,所述旋转机构(3)包括第一电机(31),第一电机(31)的底部与装置外壳(1)内壁的底部固定连接,第一电机(31)的输出端固定连接有第一转轴(32),第一转轴(32)的表面和第一空心圆板(2)的内壁均固定连接有第一轴承(33),第一转轴(32)的表面与第二空心圆板(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工打磨装置,其特征在于,所述夹持支架(9)包括矩形框架(91),矩形框架(91)的表面与圆柱(8)的一端固定连接,矩形框架(91)远离圆柱(8)的一侧开设有方孔(92),方孔(92)的内壁贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立平付俊
申请(专利权)人:湖北力莱科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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