一种槽钢双面打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种槽钢双面打孔设备，涉及槽钢打孔领域，包括底板及其顶部对称固定连接的两个定位台，所述底板顶部中央安装有打孔机构，所述定位台下方安装有夹持机构。本发明专利技术，通过两根丝杆来控制两个滑动块实现同步且方向相反的移动，随后，利用第二推动块和卡槽的协同配合，使得摆动架能够以中心架为中心进行摆动，摆动架顶端的第一推动块进一步对限位套施加作用力，推动限位套开始移动，由于两个滑动块的同步且反向移动，两根移动杆得以同时移动并逐渐相互接近，从而实现了槽钢两侧打孔的同步进行，这种设计不仅能够显著提高打孔效率，还能确保这两个孔的圆心处于同一直线上，进而提升了打孔的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及槽钢打孔，具体为一种槽钢双面打孔设备。

技术介绍

1、槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

2、如公开号为：cn218362219u的“一种槽钢加工用打孔装置”，包括底板，底板顶部的右侧设置有固定结构，底板顶部的左侧设置有移动结构，移动结构的右侧设置有箱体，箱体内腔的左侧固定连接有第一电机，箱体的右侧固定连接有套筒，套筒内转动连接有转动杆，转动杆的左端延伸至箱体内与第一电机的输出轴固定连接，转动杆的右端延伸出套筒内腔并固定连接有钻头，箱体的前侧固定连接有风机，风机的出风口处与套筒内腔的进风口处通过风管连通，套筒的右侧开设有活动槽，活动槽内滑动连接有伸缩筒。

3、但现有技术中，在使用打孔设备对槽钢的两侧进行逐个、依次的打孔操作时，会受到多种因素的干扰，比如操作人员的疲劳、视线遮挡问题以及手动操作的稳定性等，这些因素都导致两侧所打出的孔位置不一致，甚至出现较大的偏差，一旦孔的位置出现偏差，不仅会影响槽钢的正本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种槽钢双面打孔设备，包括底板（1）及其顶部对称固定连接的两个定位台（2），其特征在于：所述底板（1）顶部中央安装有打孔机构（3），所述定位台（2）下方安装有夹持机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种槽钢双面打孔设备，其特征在于：所述移动杆（32）一端转动连接有第一支撑板（322），所述第一支撑板（322）底部与底板（1）顶部固定连接，所述转动套（331）外表面转动连接有第二支撑板（332），所述第二支撑板（332）底部与底板（1）顶部固定连接，所述滑动块（36）底部滑动连接有滑轨（362），所述滑轨（362）两端分别与第一支撑板（322）和第二支撑板（332）固定连...

【技术特征摘要】

1.一种槽钢双面打孔设备，包括底板（1）及其顶部对称固定连接的两个定位台（2），其特征在于：所述底板（1）顶部中央安装有打孔机构（3），所述定位台（2）下方安装有夹持机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种槽钢双面打孔设备，其特征在于：所述移动杆（32）一端转动连接有第一支撑板（322），所述第一支撑板（322）底部与底板（1）顶部固定连接，所述转动套（331）外表面转动连接有第二支撑板（332），所述第二支撑板（332）底部与底板（1）顶部固定连接，所述滑动块（36）底部滑动连接有滑轨（362），所述滑轨（362）两端分别与第一支撑板（322）和第二支撑板（332）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢双面打孔设备，其特征在于：所述底板（1）顶部中央固定连接有双轴电机（31），所述双轴电机（31）两侧输出端均与丝杆（34），所述丝杆（34）分别与第二支撑板（332）和第一支撑板（322）转动连接，且所述丝杆（34）一端贯穿第一支撑板（322）。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢双面打孔设备，其特征在于：所述底板（1）顶部安装有两个第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）输出端与皮带传动组件（33）主动轮固定连接，所述皮带传动组件（33）主动轮与第二支撑板（332）侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢双面打孔设备，其特征在于：所述夹持机构（5）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：