【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压成型控制的，具体为一种保持有效安全距离成型智能控制系统及方法。
技术介绍
1、成形智能控制系统即冲压加工自动化系统，其中冲压加工自动化系统包括原材料的输送，冲压工艺过程及检测，冲压模具的更换与安装，废料的输送及处理等各个环节。在进行冲压加工自动化系统设计时，应依据加工产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量和加工所用原材料形式等要素，确定一个合理的自动化冲压加工系统。根据加工产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量和加工所用原材料形式要素，确定送料装置的方式、自动化方式和自动化程度等。其中送料装置依据不同原料采用不同类型的送料装置，对于卷料、条料及板料：被加工原材料为卷料、条料和板料时，可选择一次加工送料装置。一次加工送料装置有滚轴式、夹持式和钩式等形式。其附属装置有供料装置、矫正装置等，包括托架、卷料机、矫正机等装置。对于毛坯及半成品坯件：被加工原材料为落料后的毛坯或半成品坯件时，可选择二次加工送料装置。二次加工的送料一般采用料匣和料斗，在一定的时间间隔内，按一定的工作节拍，把坯料送到模具的加工位置。坯料在送入模具前，还需要配备整理、定向等附加机构进行前置处理。二次加工送装置有闸门式、转盘式、摆杆式、振动式等多种形式。在冲压加工结束后，还应设置出件装置和退料装置，使冲压件和废料从模具中及时清除出来。这些清除功能通常利用冲压件自身的重量、机械排屑装置、气压或液压装置以及机械手来实现。在压力机滑块上下往复运动中，加工原材料或单个毛坯应在一定的时间内，送到模具确定的工作位置上，才能完成零件的加工和取出，整个工程的供料、送料
2、公开号为cn106020143b的中国专利技术专利公开了一种玻镁板生产线分布式控制系统及其控制方法，玻镁板生产线分布式控制系统包括上位机ipc，模板上线控制单元，板材输送控制单元，配料搅拌控制单元，板材成型控制单元，板材切割控制单元，以及板材入笼控制单元。上位机ipc作为modbus的主站，各控制单元作为modbus的从站，共同组成了玻镁板生产线分布式控制系统。上位机ipc负责各控制单元之间的数据交换，保证各控制单元协调工作；各控制单元包括一台plc和一台触摸屏，在上位机ipc的协调下，实现对各自单元控制。本专利技术采用分布式控制，并将工业总线技术、先进传感器技术、pid技术和远程监控等技术集成到控制系统中，自动化程度高。以上技术方案在玻镁板板材成型加工过程不能在线对不同规格的玻镁板板材进行动态在线成型加工，只能对相同规格的玻镁板板材进行成型加工。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、为解决上述现有的成型智能控制系统在进行冲压成型加工过程中只能采用固定冲压成型距离执行冲压作业，不能依据需要冲压成型产品规格在线实时动态控制冲压成型距离制造不同规格的冲压产品，也不能在线对冲压成型产品冲压质量在线监测评估；也降低了冲压成型加工控制系统的适用性的问题，实现以上在线采集冲压成型产品规格参数、科学分析冲压成型距离参数、动态控制冲压成型加工中冲压成型设备的冲压成型距离、在线采集冲压成型成品规格，智能评估冲压成型成品质量的目的。
3、（二）技术方案
4、本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种保持有效安全距离成型智能控制方法，所述方法包括如下步骤：
5、s1、采集客户所需冲压成型产品规格数据；
6、s2、对所述客户所需冲压成型产品规格数据进行数据预处理生成标准客户所需冲压成型产品规格数据并输出；
7、s3、将所述标准客户所需冲压成型产品规格数据与冲压成型设备空载冲压作业动作总行程数据进行数值处理计量生成冲压成型设备冲压作业动作距离数据；
8、s4、依据所述标准客户所需冲压成型产品规格数据和所述冲压成型设备冲压作业动作距离数据执行产品冲压成型作业；
9、s5、当执行产品冲压成型作业完成时，采集冲压成型成品冲压厚度数据；
10、s6、将所述冲压成型成品冲压厚度数据与所述标准客户所需冲压成型产品规格数据进行数值作差计量生成冲压成型成品冲压厚度误差数据；
11、s7、采用数据识别算法将所述冲压成型成品冲压厚度误差数据与标准冲压成型成品冲压厚度误差数据区间进行冲压成型成品的冲压厚度误差数值匹配，依据冲压成型成品的冲压厚度误差数值匹配结果，生成冲压成型成品质量分析结果数据，将所述冲压成型成品质量分析结果数据推送反馈到冲压成型成品质量监控中心。
12、优选的，所述采集客户所需冲压成型产品规格数据的操作步骤如下：
13、s11、通过erp管理平台在线采集客户需要的冲压成型产品规格数据并收集生成客户所需冲压成型产品规格数据集合，所述客户所需冲压成型产品规格数据表示客户所需冲压成型产品经过冲压加工后成品冲压厚度数据。
14、优选的，对所述客户所需冲压成型产品规格数据进行数据预处理生成标准客户所需冲压成型产品规格数据并输出的操作步骤如下：
15、s21、采用小波变换法对所述客户所需冲压成型产品规格数据集合中客户所需冲压成型产品规格数据进行数据降噪处理后生成标准客户所需冲压成型产品规格数据集合，；其中表示第个标准客户所需冲压成型产品对应的标准客户所需冲压成型产品规格数据，表示标准客户所需冲压成型产品数量的最大值；
16、s22、对所述标准客户所需冲压成型产品规格数据集合进行数据输出。
17、优选的，将所述标准客户所需冲压成型产品规格数据与冲压成型设备空载冲压作业动作总行程数据进行数值处理计量生成冲压成型设备冲压作业动作距离数据的操作步骤如下：
18、s31、建立冲压成型设备空载冲压作业动作总行程数据；所述冲压成型设备空载冲压作业动作总行程数据表示冲压成型设备在空载状态下动态冲压模具端冲压作业动作的最大行程；
19、s32、将所述标准客户所需冲压成型产品规格数据集合中标准客户所需冲压成型产品规格数据按照标准客户所需冲压成型产品数量编号与所述冲压成型设备空载冲压作业动作总行程数据进行数值作差和取绝对值处理计量生成冲压成型设备冲压作业动作距离数据集合，其中表示所述标准客户所需冲压成型产品规格数据对应的冲压成型设备冲压作业动作距离数据，；所述冲压成型设备冲压作业动作距离数据表示冲压成型设备执行冲压成型作业中动态冲压模具端冲压作业的最大动作距离。
20、优选的，依据所述标准客户所需冲压成型产品规格数据和所述冲压成型设备冲压作业动作距离数据执行产品冲压成型作业的操作步骤如下：
21、s41、冲压成型设备依据所述标准客户所需冲压成型产品规格数据集合中所述标准客户所需冲压成型产品规格数据和所述冲压成型设备冲压作业动作距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述S1包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述S2包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述S3包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述S4包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述S5包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述S6包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述S7包括以下步骤：
9.实现如权利要求1－权利要求8中任意一项所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法的一种保持有效安全距离成型智能控制系统，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述s1包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述s2包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述s3包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种保持有效安全距离成型智能控制方法，其特征在于：所述s4包括以下步骤：
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：师超飞，郝金起，李施澜，刘新宇，金威，高振轩，全悦，戴国强，郭凯旋，穆玉麟，施宇泽，张琳，
申请(专利权)人：天津科电石化科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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