一种用于电芯的极片复合设备及复合方法技术

本申请提供一种用于电芯的高速复合设备及其使用方法，涉及电芯制备技术领域，该复合设备沿隔膜带的行进方向，依次包括：裁切机构，用于将连续行进的极片带裁切为多个单片；复合机构，包括至少两组依次设置的复合压辊组，每组复合压辊组用于将单片和隔膜辊压为一体，相邻的复合压辊组之间的间距L<subgt;辊</subgt;为：nD‑2S+δ>L<subgt;辊</subgt;>D+S+δ其中，n为大于1的自然数；S为极片的边缘宽度；δ为相邻的单片之间的间隙；D为相邻的单片之间的间距。本申请提供的复合设备不仅减少复合辊与极片之间的冲击，实现高速复合，而且可以使电芯的质量一致性更优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池制备的，特别涉及一种用于电芯的极片复合设备及复合方法。

技术介绍

1、采用叠片方法制备的电芯结构为：两层隔膜间复合上负极片，而后在上或下层隔膜表面复合正极片，通过交错摆叠的方式，使电芯内呈隔膜-正极片-隔膜-负极片-隔膜的层叠结构，如图1所示。

2、为实现上述叠片方法制备电芯，现有的叠片带结构为：上下两条隔膜放卷组件，所放隔膜料带经过干燥后，有负极片经过干燥后送片至两层隔膜之间，而后由负极复合驱动单元进行辊压实现压合、驱动；此后，隔膜-负极-隔膜复合料带被驱动至上下两个正极片放卷组件之间，两个正极放卷组件经加热后将正极片以上下交错布局的方式送片至复合辊的位置，而后正极复合驱动单元对正极片与料带进行辊压压合、驱动，形成正极-隔膜-负极-隔膜料带，并送片至后续的工艺段，如下图2、图3所示。

3、在现有技术中，电芯的复合料带的压合工序中，通常采用单辊组复合的方式将极片和隔膜带压合为一体，即在负极、正极片与隔膜复合时，分别有单组碾压驱动辊对极片与隔膜进行碾压复合、驱动，且在此过程中，辊组中的两压辊通常采用恒间距或恒压力的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于电芯的极片复合设备，其特征在于，沿隔膜带的行进方向，依次包括：

2.根据权利要求1所述的用于电芯的极片复合设备，其特征在于，每一所述复合压辊组连接有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；

3.根据权利要求2所述的用于电芯的极片复合设备，其特征在于，所述复合设备还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述复合压辊组连接，相邻的两个所述复合压辊组之间的间距L辊通过所述第四驱动装置调整。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于电芯的极片复合设备，其特征在于，所述复合机构还包括压力检测器和位置检测器，所述压力检测器用于检测所述复合压辊组施加到所述...

【技术特征摘要】

1.一种用于电芯的极片复合设备，其特征在于，沿隔膜带的行进方向，依次包括：

2.根据权利要求1所述的用于电芯的极片复合设备，其特征在于，每一所述复合压辊组连接有第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置；

3.根据权利要求2所述的用于电芯的极片复合设备，其特征在于，所述复合设备还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述复合压辊组连接，相邻的两个所述复合压辊组之间的间距l辊通过所述第四驱动装置调整。

4.根据权利要求1～3任一项所述的用于电芯的极片复合设备，其特征在于，所述复合机构还包括压力检测器和位置检测器，所述压力检测器用于检测所述复合压辊组施加到所述单片上的压力；

5.根据权利要求1～3任一项所述的用于电芯的极片复合设备，其特征在于，所述极片带包括第一极片带和第二极片带；

6.一种用于电芯的极片复合方法，其特征在于，包括放卷工序、裁切工序和碾压工序；

7.根据权利要求6所述的用于电芯的极片复合方法，其特征在于，在所述增压段，将所述隔膜带与所述单片压合在一起的辊压呈线性增加或者呈对数增长或者呈指数增长；

8.根据权利要求6所述的用于电芯的极片复合方法，其特征在于，所述增压段中，将所述隔膜带与所述单片压合在一起的辊压的最大值等于在所述恒压段的将所述隔膜带与所述单片压合在一起的辊压，且等于在减压段将所述隔膜带与所述单片压合在一起的辊压的最大值。

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【专利技术属性】
技术研发人员：阳如坤，吴学科，李攀攀，戴浩文，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：