一种分穴装置和注塑成型设备制造方法及图纸

本技术公开了一种分穴装置和注塑成型设备，属于注塑成型技术领域，包括底座、装配框和分穴板，所述底座的顶部两侧设置有用于对装配框进行移动的输送组件，所述输送组件的移动座滑动连接底座；所述装配框的两侧连接有装配架，所述分穴板通过电动推杆活动连接装配架；所述分穴板的表面装配有装配板，所述装配板的内部开设有负压孔，所述装配板的一侧设置负压抽气装置，所述负压抽气装置通过负压通道与负压孔连通，所述负压孔的内部设置有控制吸取工件的封堵组件；本技术可以在分穴时，对单个工件进行吸附取消的操作，以便对不良品与成品区分，降低下料后成品工件和残品工件混合在一起的情况，进一步提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型，具体为一种分穴装置和注塑成型设备。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型设备适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其中成型模具可能具有多个穴位，用于一次加工多个工件。

2、如现有技术中，公开号：cn216544601u的中国
技术实现思路
，公开了一种基于注塑成型模具的分穴装置，该技术中由于设置了脱离组件，使下模具内的产品进行冷却降温，进而产品能够快速从下模具的模腔处快速脱离；通过真空抽气泵产生真空吸力，使分穴管对下模具的模腔内的产品自动分穴出来，此结构简单，操作便捷。

3、然而上述分穴装置在进行分穴时，采用吸附进行工件的提出，然后移动到下料位置进行下料，虽然使分穴管对下模具的模腔内的产品自动分穴出来，但是在进行多个工件分穴时，其单个工件的取消吸附操作，不易实现，不便进行单个工件吸附的取消，进行单个工件的下料，使得下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分穴装置，其特征在于，包括：底座(1)、装配框(12)和分穴板(16)，

2.根据权利要求1所述的一种分穴装置，其特征在于：所述输送组件包括有：

3.根据权利要求2所述的一种分穴装置，其特征在于：所述底座(1)的端部连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与传动杆(8)的端部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分穴装置，其特征在于：所述移动座(10)的顶部连接有连接板(11)，所述装配框(12)的两端连接连接板(11)的表面，所述装配架(14)连接在连接板(11)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种分穴装置，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种分穴装置，其特征在于，包括：底座(1)、装配框(12)和分穴板(16)，

2.根据权利要求1所述的一种分穴装置，其特征在于：所述输送组件包括有：

3.根据权利要求2所述的一种分穴装置，其特征在于：所述底座(1)的端部连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与传动杆(8)的端部传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分穴装置，其特征在于：所述移动座(10)的顶部连接有连接板(11)，所述装配框(12)的两端连接连接板(11)的表面，所述装配架(14)连接在连接板(11)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种分穴装置，其特征在于：所述装配框(12)的内壁开设有限位槽(13)，所述分穴板(16)的两端连接有连接架(17)，所述连接架(17)滑动连接限位槽(13)的内壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢启方，郭银生，
申请(专利权)人：惠州伟迈电气有限公司，
类型：新型
国别省市：