【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低凝固点琼脂制备，具体为一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程。
技术介绍
1、琼脂，学名琼胶，是植物胶的一种，常用海产的石花菜或江蓠等提取制成，为浅黄色、类白色的固体。其是由红藻中提取的多糖体，是世界上用途最广泛的海藻胶之一。它在食品工业、医药工业，日用化工和生物工程等许多方面有着广泛的应用。而低凝固点琼脂是琼脂中极为重要的一员，在化学工业和医学科研等方面，可用作培养基，并且低凝固点琼脂作为生物培养基，在温度高于或者等于35℃的情况下，可以保持液体状态，方便添加各种助剂，有助细菌生长。
2、琼脂的原料来源广泛，不同的原料提取制得的琼脂硫酸根含量等方面会有差别，这样会导致琼脂单元中游离的-oh数量不同，其化学性质因而各不相同，而石花菜琼胶质量高达20％以上，所产琼脂经改性后凝固点最低，保水性最好。目前，在市面上，人们普遍使用，通过单纯加热压滤或冷冻脱水技术来制作琼脂。然而，这些传统方法往往操作复杂，耗时较长，并且需要较多的原料。更重要的是，这样制得的琼脂其凝固点超过了35℃，粘度稳定性不足，而且分子量和粒度分布都较为广泛。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，以解决上述
技术介绍
提出的琼脂其凝固点超过了35℃，粘度稳定性不足的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，包括以下步骤：
3、s1：准备原料，收集
4、s2：配料称重，利用电子秤对材料按照指定的比例进行准确称重；
5、s3：浸泡洗涤，将石花菜与水混合浸泡并加入碱性物质进行混合，之后进行充分清洗；
6、s4：二次浸泡，将处理过的石花菜放入次氯酸钠溶液中进行深度浸泡，温度控制在48-52℃，时间控制在2.5-3小时；
7、s5：原料加热，将深度浸泡后的石花菜送入加热器，加入纯净水进行加热，温度为95-102℃，使用纯净水以降低溶液中的钙、钠和氟化物等离子；
8、s6：添加磷酸三钾，加热过程中不断搅拌，形成混合溶液；
9、s7：过程检验，样检测混合溶液的ph值，确保质量符合标准；
10、s8：成品检测，半成品处理，对石花菜混合溶液进行沉淀和压滤处理；
11、s9：树脂罐过滤，树脂罐内部加入大孔耐热树脂，将混合溶液导入树脂罐，进而通过离子交换树脂吸附的方法，使用大孔耐热树脂吸收溶液中的硫酸根和钙镁离子，进而去除溶液中的硫酸根和钙镁离子，从而减少溶液中的硫酸根，提升溶液的纯度，且树脂罐为专门定制的配套设备；
12、s10：二次压滤，将去除钙镁离子的溶液再次进行压滤，得到半成品低凝固点琼脂片；
13、s11：造粒烘干，先将半成品低凝固点琼脂进行造粒，接着使用烘干机对琼脂颗粒进行干燥处理；
14、s12：二次干燥，对首次烘干后的琼脂颗粒进行二次烘干，使含水率降低到12％以下；烘干机工作温度保持在90-120℃之间，烘干时间3-4小时；
15、s13：粉碎包装，将烘干后的低凝固点琼脂粉碎，得到低凝固点琼脂粉末，接着使用配套的包装袋进行包装；
16、s14：成品检测，对低凝固点琼脂粉末进行检测，得知琼脂粉末是否符合生产标准；
17、s15：工业化生产，经过检验合格后，工业规模化对琼脂进行批量生产。
18、所述步骤s3中，石花菜的浸泡时间为2.5-3小时，水的添加量应为石花菜的质量的4.7-8.3倍。
19、所述步骤s3中碱剂包括碳酸钠和氢氧化钠，所述碱剂的用量应为石花菜质量的12％至17％，温度范围为58℃至76℃，浸泡时间为2.5至3小时。
20、所述步骤s4中，向石花菜中加入的次氯酸钠溶液有效氯含量为0.11％。
21、所述步骤s5中，加热发生器中注入的清水量应为石花菜质量的3.9到5.2倍，加热时间应为45到65分钟。
22、所述步骤s6中，磷酸三钾溶液的质量浓度在1.5％至1.75％之间。
23、所述步骤s9中，使用树脂罐过滤，树脂罐内部加入应加入大孔耐热树脂，才能起到良好的吸附作用。
24、所述步骤s12中，低凝固点琼脂的干燥温度为90℃-120℃之间。
25、所述低凝固点琼脂凝固温度低于35℃，强度大于700，含水量小于11.2％，浊度小于10，粉体比重为0.62-0.78g/cm3，粒度100目，粉体粒度分布窄
26、所述根据低凝固点琼脂的制备方法制备得到的低凝固点琼脂，其用于生物培养基。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、1.该低凝固点琼脂的制备方法，将石花菜与碱剂混合消化，然后加水清洗，加入次氯酸钠进行再次浸泡，接着将石花菜放入加热发生器内加入纯净水加热，同时加入磷酸三钾溶液进行混合搅拌反应，从而得到石花菜混合溶液，经过沉淀和树脂罐过滤等处理，得到半成品低凝固点琼脂，然后对半成品低凝固点琼脂进行造粒，干燥和粉碎处理，最终得到凝固温度低于35℃、粘度稳定的低凝固点琼脂粉末，通过这个方法可以解决了琼脂凝固点高于35℃、粘度不够稳定以及分子量和粒度分布不均匀等问题。
29、2.该低凝固点琼脂的制备方法，除了原有生产工艺的加热压滤或者冷冻干燥生产方法，增加了树脂罐过滤步骤。树脂罐内应该填入大孔耐热树脂。装填树脂的体积占树脂罐容积的75-80％。溶液通过树脂罐，罐内的树脂可以有效吸附钙镁离子和硫酸根，以提高琼脂的透明度，降低钙镁离子含量，降低凝固点温度。同时也能提高琼脂产品的纯化度和品质。
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1.一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤S3中，石花菜的浸泡时间为4.5-6小时，水的添加量应为石花菜的质量的4.7-8.3倍。
3.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤S3中碱剂包括碳酸钠和氢氧化钠，所述碱剂的用量应为石花菜质量的12％至17％，温度范围为58℃至76℃，浸泡时间为4.5至6小时。
4.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤S4中，向石花菜中加入的次氯酸钠溶液有效氯含量为0.11％。
5.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤S5中，加热发生器中注入的清水量应为石花菜质量的3.9到5.2倍，加热时间应为45到65分钟。
6.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤S
7.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤S11中，低凝固点琼脂的第一次干燥温度应低于90℃。
8.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述低凝固点琼脂凝固温度低于35℃，强度大于700，含水量小于11.2％，浊度低于10，粉体比重为0.62-0.78g/cm3，粒度100目，粉体粒度分布窄。
9.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤12中，二次干燥，温度保持在90℃-120℃之间，干燥时间3-4小时。
10.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述根据低凝固点琼脂的制备方法制备得到的低凝固点琼脂，主要用于生物培养基。
...【技术特征摘要】
1.一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤s3中，石花菜的浸泡时间为4.5-6小时，水的添加量应为石花菜的质量的4.7-8.3倍。
3.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤s3中碱剂包括碳酸钠和氢氧化钠，所述碱剂的用量应为石花菜质量的12％至17％，温度范围为58℃至76℃，浸泡时间为4.5至6小时。
4.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤s4中，向石花菜中加入的次氯酸钠溶液有效氯含量为0.11％。
5.根据权利要求1所述的一种使用树脂罐制备生产低凝固点纯化琼脂的制备流程，其特征在于：所述步骤s5中，加热发生器中注入的清水量应为石花菜质量的3.9到5.2倍，加热时间应为45到65分钟。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋源，
申请(专利权)人：青岛海益丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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