【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及斜拉桥建造，具体为一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法。
技术介绍
1、斜拉桥又称斜张桥，是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁。其可使梁体内弯矩减小，降低建筑高度，减轻了结构重量，节省了材料。斜拉桥主要由索塔、主梁、斜拉索组成。
2、斜拉桥主墩下塔柱通过混凝土浇筑而成，混凝土浇筑过程中，温度对混凝土有着极大的影响，高温环境下的混凝土可能会导致表层裂缝、裂缝等问题，而低温环境下的混凝土可能无法达到预期强度，影响混凝土的使用寿命，因此，如何有效的控制混凝土温度，保障混凝土质量，是本
技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的温度对混凝土有着极大的影响，高温环境下的混凝土可能会导致表层裂缝、裂缝等问题，而低温环境下的混凝土可能无法达到预期强度，影响混凝土的使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，该斜拉桥主墩下塔柱施工方法包括如下步骤：
3、s1：施工准备：墩身施工所用模板、架体、小型机具及钢筋等材料通过吊车进行垂直运输；
4、s2：劲性骨架安装：劲性骨架第一次安装3.2m，以后每次安装1节，每节同该节段塔柱混凝土浇筑高度，在后续骨架安装前，先在前节骨架顶面四个角点放出测量控制点，同时校核
5、s3：钢筋绑扎：用全站仪在已经接长、加固的劲性骨架上测放出塔柱的纵、横向轴线，钢筋工根据纵、横向轴线在劲性骨架上焊接主筋定位框架，并在定位框架上准确标示出主筋设计位置，而后进行主筋机械接头连接，每一层箍筋由上而下绑扎，绑扎高度按每次混凝土浇筑高度进行，钢筋绑扎完成后在其内部呈s形焊接冷却管；
6、s4：模板安装：在承台项面放样塔柱四个角点，并用墨线弹出印记，找平塔柱模板底部，清除塔柱钢筋内杂物，模板进行吊装，两肢塔柱最外侧俯斜面模板拆除安装是采用手拉葫芦辅助，防止拆全部约束后自由摆动，且更便于安装就位；
7、s5：混凝土浇筑：混凝土采用泵车入模，混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行，混凝土采用插入式高频振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免重复振捣，防止过振，在混凝土浇筑震荡后，通过水泵向冷却管内注入温水或者凉水，对混凝土进行温度调控；
8、s6：养护：混凝土浇筑完成后，需衔接下一节段钢筋安装，本节模板暂不拆除，养护时在顶部铺设土工布，洒水养护，保证土工布处于湿润状态，待模板拆除提升后再包裹塑料薄膜养护。
9、优选的，所述步骤s1中的模板是由面板、工字木梁、连接爪、背楞组成，模板外侧配备操作栏杆及防护栏杆，倒角处钢盒子与顺桥向模板固定使用。
10、优选的，所述步骤s2中的劲性骨架采取桁架结构，单肢采用4根立柱，骨架格构立柱采用∠160×160×16角钢做为主受力杆，立柱间连杆及缀杆均采用∠100×100×10角钢，立柱与立柱之间的桁架平连及斜连杆采用∠100×100×10角钢做为主平联，采用连接板焊接，焊缝为三面围焊。
11、优选的，所述劲性骨架在现场加工制作，分段运输吊装。为保证劲性骨架的加工精度，在专用台座上定型靠模制作，编号堆放，劲性骨架杆件先进行下料，并加工成吊装件，再吊装，杆件采用氧割下料。
12、优选的，所述钢筋采用hpb300-10、hrb400-16、20、32mm、hrb500-40mm，主筋直径为的钢筋。
13、优选的，所述钢筋在钢筋加工场下料加工成半成品，然后运输至施工现场进行安装或绑扎，钢筋垂直运输采用吊车吊装，钢筋加工均采用数控设备进行加工。
14、优选的，所述钢筋与模板之间设置有垫块，垫块强度大于使用部位的结构混凝土强度，钢筋混凝土构件底面采用梅花形垫块，立面采用绑扎圆饼形垫块或者梅花形垫块，垫块相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，垫块与钢筋绑扎牢固。
15、优选的，所述步骤s3中钢筋绑扎要求，受力钢筋的连接接头设置在内力较小处，并错开布置，对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，直径大于等于25mm的钢筋采用机械连接。
16、优选的，所述劲性骨架分节高度根据塔柱分节高度确定，第一节劲性骨架高度2.3m，劲性骨架起于主墩承台塔座混凝土，止于塔柱钢混结合段底部位置，其余节段劲性骨架高度同该节段塔柱混凝土浇筑高度，劲性骨架顶面标高高出该节段塔柱顶面标高。
17、优选的，所述劲性骨架安装采用施工吊车起吊，现场焊接就位，在浇筑混凝土时，标准节浇高度为5.9m，每次安装时，劲性骨架均有部分结构露出在混凝土面以上。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在钢筋绑扎完成后，在由钢筋组成的结构的内部焊接冷却管，浇筑混凝土时，通过水泵和管道向冷却管内注入温水或者凉水，对混凝土进行保温，能够有效的避免因外部环境的温度影响混凝土的质量，保障了下塔柱的浇筑质量。
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1.一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：该斜拉桥主墩下塔柱施工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述步骤S1中的模板是由面板、工字木梁、连接爪、背楞组成，模板外侧配备操作栏杆及防护栏杆，倒角处钢盒子与顺桥向模板固定使用。
3.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述步骤S2中的劲性骨架采取桁架结构，单肢采用4根立柱，骨架格构立柱采用∠160×160×16角钢做为主受力杆，立柱间连杆及缀杆均采用∠100×100×10角钢，立柱与立柱之间的桁架平连及斜连杆采用∠100×100×10角钢做为主平联，采用连接板焊接，焊缝为三面围焊。
4.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述劲性骨架在现场加工制作，分段运输吊装。为保证劲性骨架的加工精度，在专用台座上定型靠模制作，编号堆放，劲性骨架杆件先进行下料，并加工成吊装件，再吊装，杆件采用氧割下料。
5.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述钢筋采用HPB300-
6.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述钢筋在钢筋加工场下料加工成半成品，然后运输至施工现场进行安装或绑扎，钢筋垂直运输采用吊车吊装，钢筋加工均采用数控设备进行加工。
7.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述钢筋与模板之间设置有垫块，垫块强度大于使用部位的结构混凝土强度，钢筋混凝土构件底面采用梅花形垫块，立面采用绑扎圆饼形垫块或者梅花形垫块，垫块相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，垫块与钢筋绑扎牢固。
8.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述步骤S3中钢筋绑扎要求，受力钢筋的连接接头设置在内力较小处，并错开布置，对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，直径大于等于25mm的钢筋采用机械连接。
9.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述劲性骨架分节高度根据塔柱分节高度确定，第一节劲性骨架高度2.3m，劲性骨架起于主墩承台塔座混凝土，止于塔柱钢混结合段底部位置，其余节段劲性骨架高度同该节段塔柱混凝土浇筑高度，劲性骨架顶面标高高出该节段塔柱顶面标高。
10.根据权利要求9所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述劲性骨架安装采用施工吊车起吊，现场焊接就位，在浇筑混凝土时，标准节浇高度为5.9m，每次安装时，劲性骨架均有部分结构露出在混凝土面以上。
...【技术特征摘要】
1.一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：该斜拉桥主墩下塔柱施工方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述步骤s1中的模板是由面板、工字木梁、连接爪、背楞组成，模板外侧配备操作栏杆及防护栏杆，倒角处钢盒子与顺桥向模板固定使用。
3.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述步骤s2中的劲性骨架采取桁架结构，单肢采用4根立柱，骨架格构立柱采用∠160×160×16角钢做为主受力杆，立柱间连杆及缀杆均采用∠100×100×10角钢，立柱与立柱之间的桁架平连及斜连杆采用∠100×100×10角钢做为主平联，采用连接板焊接，焊缝为三面围焊。
4.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述劲性骨架在现场加工制作，分段运输吊装。为保证劲性骨架的加工精度，在专用台座上定型靠模制作，编号堆放，劲性骨架杆件先进行下料，并加工成吊装件，再吊装，杆件采用氧割下料。
5.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述钢筋采用hpb300-10、hrb400-16、20、32mm、hrb500-40mm，主筋直径为的钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种斜拉桥主墩下塔柱施工方法，其特征在于：所述钢筋在钢筋加工场...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文亚，方涛，李志堂，刘正祥，欧阳小新，葛世超，肖玉荣，谢冠东，陈宜平，神健航，马华良，张浪标，刘滨，杨炼刚，黄霜霜，靳新宇，薛宇浩，张文博，姜峰，黄雷，冯卓光，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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