本发明专利技术公开一种以低熔点物质为原料实现化学合成的装置及方法，装置包括密闭反应炉体、进料机构、加热炉床组件和抽气系统；密闭反应炉体内安装有隔热挡板组件，隔热挡板组件将密闭反应炉体内腔分隔为反应室和沉降室；进料机构包括第一进料系统和吹气进料组件；第一进料系统和吹气进料组件均安装在密闭反应炉体上，并且均与反应室连通；加热炉床组件安装在反应室内；抽气系统安装在密闭反应炉体上，并且与沉降室连通；其中，沉降室内安装有料斗，隔热挡板上设有排料间隙。本发明专利技术可以低熔点物质为原料实现化学合成，处理后的化合物直收率高、纯度高，并且能耗低、成本低、反应速率快、工艺简单、产物中混杂原料少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金与化工，特别是涉及一种以低熔点物质为原料实现化学合成的装置及方法。
技术介绍
1、目前较为高效的热合成技术是溶剂热和固相合成法。溶剂热的方法包括水热、溶剂热合成的研究。水热、溶剂热合成是物质在密闭或高压条件下的溶液热化学行为，相较于传统固相反应，这类反应基于液相反应机理，一般是以可化合物为原料，通过调节过饱和析出过程实现化合物制备的。具有结晶质量好、设备简单等优势，但存在原料受限、废水量大等问题。例如在实现硫化时可使用碱土金属硫化物作为原料，但在实现硒化、磷化、砷化、碲化时就难以找到合适的可溶化合物。固相热合成主要是将反应物加热到一定温度实现化合的一种方法，相对较为传统并且有效。
2、固相合成技术大多可以通过电炉和沸腾炉得以实现。但电炉在以低熔点物质为原料实现化学合成时，由于蒸气压差异较大，在合成温度下，低熔点物质容易挥发，从而导致化合效率低、化合率不足等问题。沸腾炉在这类合成过程中应用地较好，但存在化合物结炉等问题。
3、为此，提出一种以低熔点物质为原料实现化学合成的装置及方法。
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【技术保护点】
1.一种以低熔点物质为原料实现化学合成的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的以低熔点物质为原料实现化学合成的装置，其特征在于：所述吹气进料组件包括：
3.根据权利要求1所述的以低熔点物质为原料实现化学合成的装置，其特征在于：所述隔热挡板(6)包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均安装在所述密闭反应炉体的内壁上，并且均倾斜设置；所述第一挡板位于所述第二挡板的下方，并且所述第一挡板和所述第二挡板之间设有所述排料间隙，所述第一挡板远离所述第二挡板的一端底部安装有隔板，所述第一挡板、所述隔板和所述第二挡板将所述密闭反应炉体内腔分隔为所述反应室和...
【技术特征摘要】
1.一种以低熔点物质为原料实现化学合成的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的以低熔点物质为原料实现化学合成的装置，其特征在于：所述吹气进料组件包括：
3.根据权利要求1所述的以低熔点物质为原料实现化学合成的装置，其特征在于：所述隔热挡板(6)包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均安装在所述密闭反应炉体的内壁上，并且均倾斜设置；所述第一挡板位于所述第二挡板的下方，并且所述第一挡板和所述第二挡板之间设有所述排料间隙，所述第一挡板远离所述第二挡板的一端底部安装有隔板，所述第一挡板、所述隔板和所述第二挡板将所述密闭反应炉体内腔分隔为所述反应室和所述沉降室(7)；所述第一挡板和所述第二挡板的低端均靠近所述沉降室(7)设置。
4.根据权利要求1所述的以低熔点物质为原料实现化学合成的装置，其特征在于：所述加热炉床组件包括炉床本体(5)和加热设备，所述炉床本体(5)安装在所述反应室内，所述加热设备安装在所述炉床本体(5)上或所述反应室内；所述加热设备包括但不限于电阻管、电阻丝。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，施洪勇，谈仁杰，邓勇，钱建成，梁悦，魏保宏，夏立新，徐宝强，杨斌，刘大春，蒋文龙，田阳，郁青春，李一夫，熊恒，孔令鑫，孔祥峰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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