【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光加工，尤其涉及一种人工智能激光加工系统。
技术介绍
1、激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一，随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越容易加工；
2、在部分钢板的生产过程中，需要在钢板上进行激光打孔处理，而当钢板上需要打多个阵列的圆孔时，现有技术通常是利用机械臂等距移动从而达到阵列打孔的目的，然后由于机械臂的移动是利用设定的程序进行移动，导致每次移动的位置都是固定的，因此当钢板的放置要求较高，当钢板位置发生一定的偏移时，就会导致打孔位置不准确，且现有的激光器利用机械臂进行移动导致生产出来的钢板打孔位置都是相同的，当需要再钢板的不同位置进行阵列打孔时，需要对机械臂移动的程序进行重新的调整，较为麻烦，因此，需要设计一种人工智能激光加工系统来解决上述问题。
技术实现思路
1、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种人工智能激光加工系统，包括定点模块、扫描模块、信号处理器、调节模块、打孔模块和下料模块，其特征在于：所述定点模块用于在钢板上定点等距标记，使得后续的打孔模块在标记点区域进行激光打孔处理，所述扫描模块用于扫描钢板上定点标记的位置，并将图像信号传递至信号处理器，信号处理器根据图像控制调节模块对打孔模块的初始位置进行调整，所述下料模块用于在打孔结束后，对钢板进行下料处理；
2.根据权利要求1所述的一种人工智能激光加工系统，其特征在于：所述夹持移动组件包括设置在两个侧板(9)之间的气动杆(3)，两个所述气动杆(3)的伸缩端均固定连接有夹持块(4)，两个所述...
【技术特征摘要】
1.一种人工智能激光加工系统，包括定点模块、扫描模块、信号处理器、调节模块、打孔模块和下料模块，其特征在于：所述定点模块用于在钢板上定点等距标记，使得后续的打孔模块在标记点区域进行激光打孔处理，所述扫描模块用于扫描钢板上定点标记的位置，并将图像信号传递至信号处理器，信号处理器根据图像控制调节模块对打孔模块的初始位置进行调整，所述下料模块用于在打孔结束后，对钢板进行下料处理；
2.根据权利要求1所述的一种人工智能激光加工系统，其特征在于：所述夹持移动组件包括设置在两个侧板(9)之间的气动杆(3)，两个所述气动杆(3)的伸缩端均固定连接有夹持块(4)，两个所述夹持块(4)的相邻侧均设有第一压力传感器(5)，两个所述侧板(9)的相邻侧均设有滑槽，两个所述滑槽的前侧内壁均转动连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)通过第一传动组件(25)传动连接，两个所述螺纹杆(8)上均螺纹连接有输送块(7)，两个所述输送块(7)与对应滑槽的内壁滑动连接，两个所述输送块(7)与对应气动杆(3)固定连接，位于左侧的所述侧板(9)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴末端对应螺纹杆(8)固定连接，所述工作台(1)上固定连接有定位板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种人工智能激光加工系统，其特征在于：所述手动调整组件包括设置在连接板(39)下端的调整槽，所述调整槽的左右两侧内壁共同转动连接有丝杆(41)，所述丝杆(41)上螺纹连接有多个滑块(40)，所述丝杆(41)的右侧延伸至外界并固定连接有旋钮(42)，每个所述标点笔(11)的上端与对应滑块(40)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种人工智能激光加工系统，其特征在于：所述扫描模块包括固定连接在两个侧板(9)之间的横板(12)，所述横板(12)的下端固定连接有视觉传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种人工智能激光加工系统，其特征在于：所述打孔模块包括固定连接在两个侧板(9)之间的滑轨(16)，所述滑轨(16)上滑动连接有滑套(17)，所述滑套(17)的前后两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的下端共同固定连接有水平板，所述水平板上安装有第二电机(48)，所述第二电机(48)的输出轴末端贯穿水平板并固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的下端固定连接有激光...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永霞，郑晓，
申请(专利权)人：无锡恒达智运科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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