本发明专利技术公开了一种万向接头，其包括有一承座及一摆动件，该承座的一端设有一容置部及两连通于容置部的穿孔，该摆动件包括有一结合部、一枢转部及一连接于该结合部与枢转部间的连接部，该枢转部可枢摆的设于承座的容置部内，该枢转部设有一贯穿该枢转部的枢孔，将一固定件穿设于该承座侧壁的穿孔及枢转部的枢孔，使该摆动件可枢设于承座，该连接部具有一最低点，该最低点与枢孔的中心间有一最短距离，该最短距离大于枢转部的半径。该连接部的最低点与枢孔的中心及侧壁端缘间的距离较长，该摆动件可相对于承座进行大角度、稳定且顺畅的枢摆，且使该摆动件具有较佳的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种万向接头，尤其涉及一种可大角度枢摆且具有高扭力的 万向接头。
技术介绍
图1显示一种相关的万向套筒1，其包括有一承座2及一枢设于承座2 的摆动件3，该摆动件3设有一结合部4、 一具有一穿孔6的球部5、 一连接 于结合部4及球部5间的颈部7及一穿设于承座2及穿孔6的销8。该颈部 7凹陷的最低点Gl(即颈部肉厚最薄处)与穿孔的中心(即球部的圆心)间的距 离为L1，该距离L1小于球部的半径rl，该颈部的最低点Gl与球部圆心的 距离较短，从而造成该摆动件的枢摆受到了限制，无法进行大角度枢摆，操 作使用上较为不便。图2显示另一种相关的万向套筒1，该万向套筒1为求能进行大角度的 枢摆，遂将颈部7设为凹陷的细长状，且将承座2的侧壁11设为较低。该 颈部7凹陷的最低点G2与穿孔6的中心间有一最短的距离为L2，该距离 L2小于球部5的半径r2，虽然该万向套筒1的摆动件3虽可相对于承座2 进行大角度的枢摆，但该细长状的颈部7的结构强度明显不足，长时间或高 扭力的转动下，该颈部7极易产生变形、裂痕，甚至是断裂，此一结构并不 安全、可靠。参照图3，因该承座2的侧壁11较低，故该摆动件3的颈部7及球部5 在转动时不会抵靠于承座2的侧壁11，使得该摆动件3所承受的扭力仅传递 给销8，如此该销8极易产生变形断裂，故该万向套筒1的可靠度及寿命都 不是很理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可大角度枢摆且具有高扭力的万向接头。本专利技术所述的万向接头，其包括有一承座及一摆动件，该承座的一端设 有一容置部及两连通于容置部的穿孔，该摆动件包括有一结合部、 一枢转部 及一连接于该结合部与枢转部间的连接部，该枢转部可枢摆的设于承座的容 置部内，该枢转部设有一贯穿该枢转部的枢孔，将一固定件穿设于该承座侧 壁的穿孔及枢转部的枢孔，使该摆动件可枢设于承座，该连接部具有一最低 点，该最低点与枢孔的中心间有一最短距离，该最短距离大于枢转部的半径。本专利技术所述的万向接头，所述最短距离除以所述枢转部的半径的值大于1.1。本专利技术所述的万向接头，所述容置部被一侧壁所环绕，所述两穿孔设于侧壁上。本专利技术所述的万向接头，所述枢孔设于枢转部的中心处。 本专利技术所述的万向接头，所述枢孔的中心为所述固定件的中心。 本专利技术所述的万向接头，所述承座的另一端设有一可供驱动工具结合的卡部。本专利技术所述的万向接头，所述枢孔呈外宽内窄的形状。本专利技术所述的万向接头，所述摆动件的枢转部的枢孔有一最大端，该最 大端与枢孔中心间有一最长距离，该最长距离小于或等于所述的最短距离。 本专利技术所述的万向接头，所述承座的侧壁端缘与枢孔的中心间有一距离，所述最短距离除以该距离的值大于1.3。本专利技术所述的万向接头，所述枢转部呈圆球形。 本专利技术所述的万向接头，所述摆动件的结合部可供驱动工具结合。 本专利技术所述的万向接头，所述连接部有一肉厚最薄处，该处为连接部的最低点。本专利技术所述的万向接头，所述承座的容置部内还设有一弹性体，该弹性 体弹性顶推于所述摆动件的枢转部。本专利技术所述的万向接头，其包括有一承座及一摆动件，该承座的一端设 有一容置部，该摆动件包括有一结合部、 一枢转部及一连接于该结合部与枢 转部间的连接部，该枢转部枢设于承座的容置部内，该连接部具有一最低点， 该最低点与枢转部的中心间有一最短距离，该最短距离除以枢转部的半径的 值大于l.l。本专利技术所述的万向接头，所述连接部有一肉厚最薄处，该处为所述连接部的最低点。本专利技术所述的万向接头，所述承座的容置部被一侧壁所环绕，该侧壁的端缘与枢转部的中心间有一距离，所述最短距离除以该距离的值大于1.3。本专利技术所述的万向接头，所述连接部的最低点与枢孔的中心及侧壁端缘 间的距离较长，所述摆动件可相对于承座进行大角度、稳定且顺畅的枢摆， 且使该摆动件具有较佳的结构强度，可承受高扭力或长时间的转动，大幅增 进了其工作性能，具有较佳的耐用度及使用寿命。附图说明图1为相关万向套筒的剖视图2为另一种相关万向套筒的剖视图3为图2的延续，表示转动件相对于承座枢摆一角度；图4为本专利技术第一个实施例的立体组合图5为本专利技术第一个实施例的立体分解图6为沿图4的6-6剖面线所取的剖视图7为沿图4的7-7剖面线所取的剖视图8为本专利技术第二个实施例的立体分解图9为本专利技术第二个实施例的剖视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术所述万向接头做进一步说明，以使本领域技术人 员根据本实施例的描述可以实施。如图4和图5所示，本专利技术所述一种万向接头的较佳实施方式包括一承 座2及一枢设于该承座2的摆动件3。同时参照图6，该承座2的一端设有一容置部21，该容置部21被一侧 壁ll环绕包围，该侧壁11设有两相对的横向穿孔6。该承座2的另一端设 有一卡部24，于较佳实施方式中该卡部24可供扳手或接杆等驱动工具结合。该摆动件3的一端设有枢转部31，该摆动件3的另端设有一结合部4， 该枢转部31与结合部4间设有一连接部33。该枢转部31可转动的容置于该承座2的容置部21内，该枢转部31的中心处设有一贯穿枢转部31的枢孔 34。将一固定件40穿设于承座2的侧壁11的穿孔6及摆动件3的枢转部31 的枢孔34，可使该摆动件3可摆枢的结合于承座2。于较佳实施方式中该枢 转部31呈圆球形，该枢孔34呈外宽内窄的X形，该结合部4可供套筒等驱动工具结合。图6进一步显示该连接部33具有一凹陷的最低点G3(即连接部肉厚最薄 处)，该连接部33的最低点G3与枢孔34的中心(即枢转部31、固定件40的 中心)间的最短距离为L3，该承座2的侧壁11端缘与枢孔34的中心间的距 离为L4，该距离L3大于枢转部31的半径r3(L3>r3)，于较佳实施方式中该 L3/r3>l.l， L3/L4>1.3。该连接部33的最低点G3与枢转部31的枢孔34中 心及侧壁11端缘间的距离较长，该摆动件3可相对于承座2进行大角度、 稳定且顺畅的枢摆，大幅增进了其工作性能，使其操作使用上更为便利。参照图7，该摆动件3的枢转部31的枢孔34的最大端与枢孔34的中心 间的最长距离为L5，该距离L5小于或等于连接部33的最低点G3与枢孔 34中心间的最短距离L3(L5^L3)。因此，该摆动件3在大角度枢摆时，具 有较佳的结构强度，可承受高扭力或长时间的转动，而不易产生变形或裂痕。 故此结构相当安全、可靠，其耐用度及使用寿命皆较佳。图8和图9显示本专利技术的第二个实施例，第二个实施例与第一个实施例 的差别在于第二个实施例增设了一弹性体50。该弹性体50设于承座2的容 置部21内，并弹性顶推于该摆动件3的枢转部31，藉此，可减少该摆动件 3的晃动从而能更加稳定的枢摆。本专利技术所述万向接头，还可以是如下结构，即包括一承座及一枢设于该 承座的摆动件；所述承座的一端设有一容置部；所述摆动件包括有一结合部、 -枢转部及一连接于该结合部与枢转部间的连接部，该枢转部枢设于承座的 容置部内，该连接部具有一最低点，该最低点与枢转部的中心间有一最短距 离，该最短距离除以枢转部的半径的值大于1.1。所述连接部有一肉厚最薄处，该处为所述连接部的最低点。所述承座的容置部被一侧壁所环绕，该侧壁的端缘与枢转部的中心间有 -距离，所述最短距离除以该距离的值大于1.3。以上所述仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种万向接头，其特征在于，包括： 一承座，其一端设有一容置部及两连通于容置部的穿孔； 一摆动件，该摆动件包括有一结合部、一枢转部及一连接于该结合部与枢转部间的连接部，该枢转部可枢摆的设于承座的容置部内，该枢转部设有一贯穿该枢转部 的枢孔，将一固定件穿设于该承座侧壁的穿孔及枢转部的枢孔，使该摆动件可枢设于承座，该连接部具有一最低点，该最低点与枢孔的中心间有一最短距离，该最短距离大于枢转部的半径。
【技术特征摘要】
1.一种万向接头，其特征在于，包括一承座，其一端设有一容置部及两连通于容置部的穿孔；一摆动件，该摆动件包括有一结合部、一枢转部及一连接于该结合部与枢转部间的连接部，该枢转部可枢摆的设于承座的容置部内，该枢转部设有一贯穿该枢转部的枢孔，将一固定件穿设于该承座侧壁的穿孔及枢转部的枢孔，使该摆动件可枢设于承座，该连接部具有一最低点，该最低点与枢孔的中心间有一最短距离，该最短距离大于枢转部的半径。2. 根据权利要求1所述的万向接头，其特征在于，所述最短距离除以所述枢转部的半径的值大于1.1。3. 根据权利要求1所述的万向接头，其特征在于，所述容置部被一侧 壁所环绕，所述两穿孔设于侧壁上。4. 根据权利要求1所述的万向接头，其特征在于，所述枢孔设于枢转 部的中心处。5. 根据权利要求1所述的万向接头，其特征在于，所述枢孔的中心为 所述固定件的中心。6. 根据权利要求1所述的万向接头，其特征在于，所述承座的另一端 设有一可供驱动工具结合的卡部。7. 根据权利要求1所述的万向接头，其特征在于，所述枢孔呈外宽内 窄的形状。8. 根据权利要求7所述的万向接头，其特征在于，所述摆动件的枢转 部的枢孔有一最大端，该最大端与枢孔中心间有一最长距离，该最长距离小 于或等于所述的最短距...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡厚飞，
申请(专利权)人：胡厚飞，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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