【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料装卸，具体为一种漏斗迎板自动调整装置。
技术介绍
1、胶带运输在矿山生产过程中是最重要的设备之一，胶带运输卸料的过程离不开卸矿漏斗，由于矿石物料通过胶带运输需要转换上下工艺，在胶带转换上下工艺处设有转运漏斗。当胶带上下工艺存在改变生产或胶带转接生产角度过程时，尤其生产需求胶带角度过大，胶带上的矿石或其他物料在落入下一道生产工艺受料皮带时，由于上一道工艺与下一道工艺之间存在上下落差的距离，矿石及物料从高处快速对漏斗落料点产生冲击力从而造成偏斜，冲击下一道受料皮带一侧造成胶带跑偏，如果生产需要增大严重造成胶带跑偏、撒料矿石等设备故障，尤其现在单位生产过程中胶带运输占有重要的生产，目前针对胶带比较短距的运输上下工艺，发现问题不及时，容易造成整个胶带运输报警从而引起停机的重大设备事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种漏斗迎板自动调整装置，该装置安装在胶带卸料漏斗内自动调节控制物料方向及漏斗迎板角度，可减少物料下落对漏斗和下方给料胶带的冲击，减少对设备的磨损，降低设备故障发生率，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种漏斗迎板自动调整装置，包括用于传输物料的上一工艺给料胶带和下一工艺给料胶带，所述下一工艺给料胶带的接料端位于上一工艺给料胶带倒料端的下方，上一工艺给料胶带的倒料端与下一工艺给料胶带接料端通过纵向设置的漏斗衔接，漏斗内部设置有漏斗迎板，漏斗背离上一工艺给料胶带的外侧设有液压站，液
4、优选的，所述漏斗迎板包括承重杆、底板和耐磨衬板，承重杆的顶端与漏斗的内顶面枢接，承重杆的底部连接有底板，底板朝向物料的一侧设有若干块耐磨衬板。
5、优选的，所述漏斗的底部安装有导料槽，导料槽呈横向设置，导料槽位于下一工艺给料胶带的顶面上并与下一工艺给料胶带同向延伸。
6、优选的，所述液压缸包括活动缸座、固定缸座、调整丝杆、销轴、油管和六方头部，活动缸座焊接于底板背离物料的侧面上，活动缸座通过销轴与油管的伸缩端相连接。
7、优选的，所述漏斗的侧壁上焊接有固定缸座，固定缸座内贯穿有调整丝杆，调整丝杆与固定缸座螺纹配合，调整丝杆位于漏斗内的一端与油管的尾端相连接，调整丝杆位于漏斗外的一端固定有六方头部。
8、优选的，所述液压站包括液压油箱、液压油箱加油口、液压油箱口盖、油箱呼吸阀、油箱散热扇、换向阀、液压马达电机、智能控制电气箱、液压油箱液位观察窗和液压油箱固定底座，液压油箱通过液压油箱固定底座安装于漏斗外侧的固定铁板上，液压油箱上设有液压油箱液位观察窗，液压油箱的上端设有液压油箱加油口，液压油箱加油口顶端设置液压油箱口盖，液压油箱口盖的内侧设置油箱呼吸阀，液压油箱的上端安装有油箱散热扇。
9、优选的，所述液压油箱的上端还设有换向阀，换向阀上设有用于连接油管的进油管和回油管，换向阀与其相邻设置的液压马达电机连接。
10、优选的，所述漏斗的内壁上设有红外感应器，红外感应器位于耐磨衬板的下方位置。
11、优选的，所述下一工艺给料胶带的下方设置有若干个胶带托辊冲击感应器。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过漏斗和导料槽的配合使用让物料可以顺利落到到下一工艺给料胶带上，保证散状物料的落料点均匀落在下一工艺给料胶带中部，避免物料下落时形成跑偏和撒料；通过液压缸和调整丝杆的伸缩来调节漏斗迎板的倾斜角度，便于耐磨衬板根据物料的下落轨迹对物料的下落冲击力进行初步抵挡，使其下落到下一工艺给料胶带时冲击力大幅降低，保证下一工艺给料胶带的稳定运行，降低物料对漏斗和下一工艺给料胶带的冲击与磨损，有效降低生产故障率和检修率。
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1.一种漏斗迎板自动调整装置，包括用于传输物料(1)的上一工艺给料胶带(5)和下一工艺给料胶带(4)，其特征在于，所述下一工艺给料胶带(4)的接料端位于上一工艺给料胶带(5)倒料端的下方，上一工艺给料胶带(5)的倒料端与下一工艺给料胶带(4)接料端通过纵向设置的漏斗(3)衔接，漏斗(3)内部设置有漏斗迎板(6)，漏斗(3)背离上一工艺给料胶带(5)的外侧设有液压站(12)，液压站(12)的一侧连接液压缸(8)，液压缸(8)穿入漏斗(3)中并连接于漏斗迎板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述漏斗迎板(6)包括承重杆(601)、底板(602)和耐磨衬板(603)，承重杆(601)的顶端与漏斗(3)的内顶面枢接，承重杆(601)的底部连接有底板(602)，底板(602)朝向物料(1)的一侧设有若干块耐磨衬板(603)。
3.根据权利要求2所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述漏斗(3)的底部安装有导料槽(2)，导料槽(2)呈横向设置，导料槽(2)位于下一工艺给料胶带(4)的顶面上并与下一工艺给料胶带(4)同向延
4.根据权利要求3所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述液压缸(8)包括活动缸座(801)、固定缸座(802)、调整丝杆(803)、销轴(804)、油管(805)和六方头部(806)，活动缸座(801)焊接于底板(602)背离物料(1)的侧面上，活动缸座(801)通过销轴(804)与油管(805)的伸缩端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述漏斗(3)的侧壁上焊接有固定缸座(802)，固定缸座(802)内贯穿有调整丝杆(803)，调整丝杆(803)与固定缸座(802)螺纹配合，调整丝杆(803)位于漏斗(3)内的一端与油管(805)的尾端相连接，调整丝杆(803)位于漏斗(3)外的一端固定有六方头部(806)。
6.根据权利要求5所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述液压站(12)包括液压油箱(1201)、液压油箱加油口(1202)、液压油箱口盖(1203)、油箱呼吸阀(1204)、油箱散热扇(1205)、换向阀(1206)、液压马达电机(1207)、智能控制电气箱(1208)、液压油箱液位观察窗(1209)和液压油箱固定底座(12010)，液压油箱(1201)通过液压油箱固定底座(12010)安装于漏斗(3)外侧的固定铁板上，液压油箱(1201)上设有液压油箱液位观察窗(1209)，液压油箱(1201)的上端设有液压油箱加油口(1202)，液压油箱加油口(1202)顶端设置液压油箱口盖(1203)，液压油箱口盖(1203)的内侧设置油箱呼吸阀(1204)，液压油箱(1201)的上端安装有油箱散热扇(1205)。
7.根据权利要求6所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述液压油箱(1201)的上端还设有换向阀(1206)，换向阀(1206)上设有用于连接油管(805)的进油管(6011)和回油管(6012)，换向阀(1206)与其相邻设置的液压马达电机(1207)连接。
8.根据权利要求7所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述漏斗(3)的内壁上设有红外感应器(10)，红外感应器(10)位于耐磨衬板(603)的下方位置。
9.根据权利要求8所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述下一工艺给料胶带(4)的下方设置有若干个胶带托辊冲击感应器(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种漏斗迎板自动调整装置，包括用于传输物料(1)的上一工艺给料胶带(5)和下一工艺给料胶带(4)，其特征在于，所述下一工艺给料胶带(4)的接料端位于上一工艺给料胶带(5)倒料端的下方，上一工艺给料胶带(5)的倒料端与下一工艺给料胶带(4)接料端通过纵向设置的漏斗(3)衔接，漏斗(3)内部设置有漏斗迎板(6)，漏斗(3)背离上一工艺给料胶带(5)的外侧设有液压站(12)，液压站(12)的一侧连接液压缸(8)，液压缸(8)穿入漏斗(3)中并连接于漏斗迎板(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述漏斗迎板(6)包括承重杆(601)、底板(602)和耐磨衬板(603)，承重杆(601)的顶端与漏斗(3)的内顶面枢接，承重杆(601)的底部连接有底板(602)，底板(602)朝向物料(1)的一侧设有若干块耐磨衬板(603)。
3.根据权利要求2所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述漏斗(3)的底部安装有导料槽(2)，导料槽(2)呈横向设置，导料槽(2)位于下一工艺给料胶带(4)的顶面上并与下一工艺给料胶带(4)同向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述液压缸(8)包括活动缸座(801)、固定缸座(802)、调整丝杆(803)、销轴(804)、油管(805)和六方头部(806)，活动缸座(801)焊接于底板(602)背离物料(1)的侧面上，活动缸座(801)通过销轴(804)与油管(805)的伸缩端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种漏斗迎板自动调整装置，其特征在于，所述漏斗(3)的侧壁上焊接有固定缸座(802)，固定缸座(802)内贯穿有调整丝杆(803)，调整丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于士峰，胡讯，谭尚宇，曹蕾，朱龙龙，尹飞，马志峰，方勇，左俊，许玉勇，刘军，开宏辰，吕方正，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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