一种轮胎注塑模具制造技术

技术编号:42611816 阅读:37 留言:0更新日期:2024-09-03 18:19
本技术公开了一种轮胎注塑模具,属于注塑模具技术领域,包括工作台,所述工作台顶部设置有两个传动装置,所述传动装置顶部安装有第一模具,所述第一模具一侧相贴合有第二模具,且第一模具和第二模具两侧均安装有连接板,所述连接板内侧设置有密封脱模装置,所述密封脱模装置一侧对应位置开设有通槽,所述通槽内侧固定安装有密封圈。本技术中,通过设置密封脱模装置,保证脱模过程整体的密封性,使得脱模过程实现自动化,整体设备的自动化程度提高,脱模过程相对平稳,减少对注塑模具的损伤,从而缩减加工时间,提高生产效率,降低生产成本,不但能够避免有气孔的情况发生,而且还能够使两个模区压合更紧实,使成品质量更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具,尤其涉及一种轮胎注塑模具


技术介绍

1、轮胎模具是硫化成型各类轮胎的模具,用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类:活络模具,由花纹圈,模套,上下侧板组成,活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具,两半模具,由上模,下模两片组成。

2、现有的轮胎注塑模具,无法机器生产完成自动进行脱模,模具脱模时靠工作人员进行手动脱模,劳动强度大,依赖工作人员经验,生产效率低下,模具内部有凹槽,使得注塑模具难以脱模,且脱模过程中密封效果不好,容易产生气泡,这将直接影响到注塑模具生产出来的最终质量,因此,存在一定的改进空间。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为了解决现有技术无法自动脱模和脱模时无法密封的问题,而提出的一种轮胎注塑模具。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种轮胎注塑模具,包括工作台,所述工作台顶部设置有两个传动装置,所述传动装置顶部安装有第一模具,所述第一模具一侧相贴合有第二模具,且第一模具和第二模具两侧均安装有连接板,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮胎注塑模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部设置有两个传动装置(4),所述传动装置(4)顶部安装有第一模具(6),所述第一模具(6)一侧相贴合有第二模具(7),且第一模具(6)和第二模具(7)两侧均安装有连接板(9),所述连接板(9)内侧设置有密封脱模装置(8),所述密封脱模装置(8)一侧对应位置开设有通槽(13),所述通槽(13)内侧固定安装有密封圈(12),所述第一模具(6)内侧安装有定位轴(11),且第一模具(6)和第二模具(7)之间设置有拆卸装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎注塑模具,其特征在于:所述传动装置(4)包括电机(40...

【技术特征摘要】

1.一种轮胎注塑模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部设置有两个传动装置(4),所述传动装置(4)顶部安装有第一模具(6),所述第一模具(6)一侧相贴合有第二模具(7),且第一模具(6)和第二模具(7)两侧均安装有连接板(9),所述连接板(9)内侧设置有密封脱模装置(8),所述密封脱模装置(8)一侧对应位置开设有通槽(13),所述通槽(13)内侧固定安装有密封圈(12),所述第一模具(6)内侧安装有定位轴(11),且第一模具(6)和第二模具(7)之间设置有拆卸装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎注塑模具,其特征在于:所述传动装置(4)包括电机(401),所述电机(401)输出轴一端连接有螺杆(403),所述工作台(1)内部开设有滑槽(402),所述螺杆(403)另一端与滑槽(402)内壁转动连接,所述螺杆(403)外侧螺纹连接有滑块(404),所述滑块(404)顶部与第一模具(6)底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎注塑模具,其特征在于:所述密封脱模装置(8)包括液压杆(805),所述液压杆(805)通过安装板安装于连接板(9)一侧,所述连接板(9)一侧开设有行...

【专利技术属性】
技术研发人员:项雄辉于鹏飞唐婵珏张文科
申请(专利权)人:江西松集运动科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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