一种氮化铝基片成型设备制造技术

本技术涉及基片成型技术领域，具体的是一种氮化铝基片成型设备，本技术包括框架，所述框架内固接有传送基带，框架一端固接有支撑架，支撑架位于传送基带上方，支撑架内部一侧固接有料筒，支撑架内壁顶部固接有气缸二，气缸二输出端固接有连接板，连接板下端固接有刮刀，气缸输出端侧壁固接有U型框，U型框内滑动连接有气缸三，气缸三输出端固接有刮片，U型框和连接板之间形成滑槽；通过当刮刀表面粘黏物料后，驱动气缸三滑动，气缸三不但带动刮片下降直至贴合传送基带表面，且会带动刮片侧面在刮刀表面滑动式刮去粘黏的物料，有效防止刮刀靠近加料区的表面会粘黏变黏稠的物料，避免粘黏的物料影响刮刀将物料刮压的平整度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基片成型领域，具体的是一种氮化铝基片成型设备。

技术介绍

1、氮化铝基片耐热性能好、膨胀系数低、强度高、耐化学腐蚀、电阻率低，是理想的集成电路所需的基片，氮化铝基片成型多采用流延成型方式。

2、现有氮化铝基片成型设备例如专利申请号“cn202320860792.4”中提出的一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，通过刮刀、传送基带、架体、气缸等结构，可以调节刮刀和传送基带之间的距离，进而调节膜片的厚度。

3、现有技术中，例如专利申请号“cn202320860792.4”中提出的一种片式多层陶瓷基片的流延成型设备，当刮刀使用一段时间后，刮刀靠近加料区的表面会粘黏变黏稠的物料，会影响刮刀将物料刮压的平整度，导致基片成型后表面平整度较差，因此，提出一种氮化铝基片成型设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氮化铝基片成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种氮化铝基片成型设备，包括框架，所述框架内固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氮化铝基片成型设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内固接有传送基带(2)，框架(1)一端固接有支撑架(7)，支撑架(7)位于传送基带(2)上方，支撑架(7)内部一侧固接有料筒(9)，支撑架(7)内壁顶部固接有气缸二(13)，气缸二(13)输出端固接有连接板(14)，连接板(14)下端固接有刮刀(15)，气缸输出端侧壁固接有U型框(16)，U型框(16)内滑动连接有气缸三(19)，气缸三(19)输出端固接有刮片(20)，U型框(16)和连接板(14)之间形成滑槽(18)，气缸三(19)输出端滑动连接于滑槽(18)内，刮片(20)滑动连接于刮刀(15)一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种氮化铝基片成型设备，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内固接有传送基带(2)，框架(1)一端固接有支撑架(7)，支撑架(7)位于传送基带(2)上方，支撑架(7)内部一侧固接有料筒(9)，支撑架(7)内壁顶部固接有气缸二(13)，气缸二(13)输出端固接有连接板(14)，连接板(14)下端固接有刮刀(15)，气缸输出端侧壁固接有u型框(16)，u型框(16)内滑动连接有气缸三(19)，气缸三(19)输出端固接有刮片(20)，u型框(16)和连接板(14)之间形成滑槽(18)，气缸三(19)输出端滑动连接于滑槽(18)内，刮片(20)滑动连接于刮刀(15)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝基片成型设备，其特征在于，所述料筒(9)出料口长度和传送基带(2)宽度相同，框架(1)侧壁开设有出料口，出料口与刮片(20)位置对应，出料口内卡接有封块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种氮化铝基片成型设备，其特征在于，所述支撑架(7)侧壁底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：严回，尹刘永，尹顺利，杨金鑫，
申请(专利权)人：安徽蓝讯微晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：