一种全自动管材打磨测硬度设备制造技术

本申请提供一种全自动管材打磨测硬度设备，包括：机架，以及设置于机架的管材定位压紧机构、管材后端支撑机构、切削打磨机构、管材传送机构、洛氏硬度计和布氏硬度计。管材定位压紧机构设有定位压紧组件和用以检测管材直径并实现数据传输的触压传感组件；管材后端支撑机构通过托举组件对管材后端进行托举支撑；切削打磨机构，对管材进行切削打磨；管材传送机构，用于对管材进行传输；洛氏硬度计和布氏硬度计，用于对管材切削面进行硬度测量。待加工的管材通过机械手自动上料后，在设备中自动传送到打磨工位和硬度测试工位，实现打磨和硬度测试，测量高效精准，自动化程度高，管材加工质量高，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及自动化生产设备，更具体地说，涉及一种全自动管材打磨测硬度设备。

技术介绍

1、管材在出厂前，需要对管材表面指定部分进行机械打磨和硬度测试，通常的打磨测硬度的方法为人工搬运管材到达切削机床进行切削打磨，打磨后人工测量打磨深度，合格后再次由人工搬运到测硬度仪器上进行硬度测量，测量完成搬到成品转运车上，由于管材较重较长，搬运操作不便，且工作效率低，费时费力。

技术实现思路

1、本申请提供一种全自动管材打磨测硬度设备，可以实现不同长度、不同直径管材的打磨和硬度测试，提高了工作效率，提升了加工质量，节省了人力成本。

2、本申请提供一种全自动管材打磨测硬度设备，包括：

3、管材定位压紧机构，设置于机架，设有定位压紧组件和触压传感组件，所述定位压紧组件用以对管材进行定位压紧，所述触压传感组件用以在压紧状态下检测管材直径并将检测数据传输至控制系统；

4、管材后端支撑机构，设置于机架，设置有用以对管材后端进行托举支撑的托举组件；

5、切削打磨机构，设置于机架、用于对管材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，所述切削打磨机构(4)还包括通气吹风的切削风嘴(414)，所述管材定位压紧机构(1)还包括吹削组件(121)，所述切削风嘴(414)和所述吹削组件(121)连通外部气源。

3.根据权利要求1所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，还包括设置于所述机架(6)、且位于所述切削打磨机构(4)的下方、用以收集废削的废削收集箱(3)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，所述定位压紧组件包括：压头上板(101...

【技术特征摘要】

1.一种全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，所述切削打磨机构(4)还包括通气吹风的切削风嘴(414)，所述管材定位压紧机构(1)还包括吹削组件(121)，所述切削风嘴(414)和所述吹削组件(121)连通外部气源。

3.根据权利要求1所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，还包括设置于所述机架(6)、且位于所述切削打磨机构(4)的下方、用以收集废削的废削收集箱(3)。

4.根据权利要求1～3任一项所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，所述定位压紧组件包括：压头上板(101)、连接所述压头上板(101)的压头(102)、滑动光轴(112)和连接所述滑动光轴(112)的压头上板(101)和压头下板(111)、固定连接所述压头下板(111)的气缸连接头(109)、连接所述气缸连接头(109)的压管材气缸(110)、凸型底座(116)和连接所述凸型底座(116)的支撑v型座(103)。

5.根据权利要求4所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，所述触压传感组件包括：连接所述凸型底座(116)的位移安装板(120)和安装在所述位移安装板(120)上的位移传感器(119)，位移传感器检测头与位移触板(118)接触，所述位移触板(118)固定在所述压头上板(101)上，还包括固定在开关支架(114)上的管材检测开关(115)。

6.根据权利要求1所述的全自动管材打磨测硬度设备，其特征在于，所述管材后端支撑机构(2)包括用于支撑管材后端的后托举块(201)、用于固定所述后托举块(201)的托块下连板(202)、辅助所述后托举块(201)往返运动的后支撑导轨滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，赵文均，王淑芳，王立强，屠春雨，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术长春有限公司，
类型：新型
国别省市：