【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底制备，尤其涉及环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺。
技术介绍
1、聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。
2、现今为了提高马靴鞋底的耐磨和强度，常采用聚氨酯作为鞋底的主要材料，现今的聚氨酯鞋底耐磨性能好，但在强度方面存在欠缺，同时采用聚酯型制得的聚氨酯鞋底其尺寸稳定性差，后期需要耗费大量的人力对其进行打磨处理；而采用聚醚型制得的聚氨酯鞋底存在耐水性和低温弹性较差的问题。
3、基于此，提出环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，包括以下步骤：
4、s1:投入配方量的混炼型聚氨酯、水、扩链剂和匀泡剂，以400-700r/min的速度搅拌，随后静止脱气制得物料a;
5、s2:在物料a中加入配方量的催化剂和炭黑，混合均匀制得物料b；
6、s3:在物料b中加入配方量的聚酯二醇和液化mdi，混合均匀后添加配方量的过氧化物交联剂和
7、s4:称量一定量的发泡物料c置于鞋模中，将鞋模送入热压机内，在高温高压下使得物料成型，随后对其进行冷却打磨加工处理制得鞋底产品。
8、优选地，所述混炼型聚氨酯、水、扩链剂和匀泡剂的重量组分为80-90、0.5、1.3-2.0和2.58-3.6。
9、优选地，所述催化剂和炭黑的重量组分为1-2.5和20-30，催化剂为改性三乙烯二胺和双醚的二丙二醇溶液，两者配比按2:1混合制得催化剂。
10、优选地，所述聚酯二醇和液化mdi的重量组分为1.3和0.05，过氧化物交联剂和交联促进剂的重量组分为2-4和0.15-0.5。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
12、本申请通过在聚氨酯鞋底原料中添加聚酯二醇，大大提高了鞋的的强度和耐磨性能，同时也提高了鞋底与鞋面的粘合力，在提高鞋底的低温柔软性和弹性的同时，保持了鞋底的尺寸稳定性，使得鞋底原料更易在鞋模内完成成型作业。
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1.环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，其特征在于，所述混炼型聚氨酯、水、扩链剂和匀泡剂的重量组分为80-90、0.5、1.3-2.0和2.58-3.6。
3.根据权利要求1所述的环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，其特征在于，所述催化剂和炭黑的重量组分为1-2.5和20-30，催化剂为改性三乙烯二胺和双醚的二丙二醇溶液，两者配比按2:1混合制得催化剂。
4.根据权利要求1所述的环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，其特征在于，所述聚酯二醇和液化MDI的重量组分为1.3和0.05，过氧化物交联剂和交联促进剂的重量组分为2-4和0.15-0.5。
【技术特征摘要】
1.环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，其特征在于，所述混炼型聚氨酯、水、扩链剂和匀泡剂的重量组分为80-90、0.5、1.3-2.0和2.58-3.6。
3.根据权利要求1所述的环保型聚氨酯马靴鞋底制备工艺，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：江苏伊贝实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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