高频变压器用含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了高频变压器用含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，柔性固化剂由100重量份环氧树脂、60‑86重量份聚醚型聚芳醚酮固化剂组成；以环氧树脂和聚醚型聚芳醚酮固化剂作为纳米晶铁芯的粘结固化体系，固化后的环氧树脂具有韧性更好，固化收缩率低等特点。环氧树脂与纳米晶铁芯粘结固化后，可以防止由于环氧树脂韧性差，固化收缩率较大等缺点，导致环氧树脂与纳米晶铁芯之间产生缺陷和缝隙，而影响纳米晶铁芯的电感量、磁导率等磁性能。并且同时固化后，柔性的环氧树脂不好会对纳米晶铁芯产生很大的应力，对纳米晶铁芯的填充性能很好，粘结固化后的纳米晶铁芯的磁导率保持率很高，仍然具有很好的磁性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纳米晶铁芯，具体为高频变压器用含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺。

技术介绍

1、纳米晶铁芯具有高饱和磁感、高初始磁导率，高频损耗低等软磁性能，广泛应用于高频变压器、大功率开关电源、高频变换器、电流互感器铁芯等领域。但是纳米晶铁芯经过退火工艺处理后，脆性很大，直接切割会损坏纳米晶铁芯的基体，通常需要采用固化粘结剂对纳米晶铁芯进行封装固化，改善其脆性，便于切割加工。

2、环氧树脂是一种性能优良的粘结固化材料，在纳米晶铁芯等材料的封装固化领域有广阔的应用前景。改善环氧树脂的韧性，降低固化收缩率和固化时产生应力，可以降低环氧树脂对纳米晶铁芯磁性能的影响。中国cn105440887b公开了纳米晶铁芯专用固化剂及纳米晶铁芯固化方法，与由高纯环氧树脂和二氧化硅增韧剂组成的固化体系，作为纳米晶铁芯的专用固化剂，对其软磁性能影响较小。发展新型高性能的固化剂，可以提高环氧树脂的韧性，不需要额外加入二氧化硅等纳米粒子增韧剂，可以减少成本，便于工业化生产和应用。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种含本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述柔性固化剂由100重量份环氧树脂、60-86重量份聚醚型聚芳醚酮固化剂组成；

2.根据权利要求1所述的含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述FeaSibBcNdbCue的结构式为Fe71-74Si 13-16B7-9Nd2.5-3.5Cu0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述非晶退火处理时的温度为375-390℃，时间为60-100min；纳米晶退火处理时的温度为540-560℃，时间为40-60min。>

4.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述柔性固化剂由100重量份环氧树脂、60-86重量份聚醚型聚芳醚酮固化剂组成；

2.根据权利要求1所述的含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述feasibbcndbcue的结构式为fe71-74si 13-16b7-9nd2.5-3.5cu0.8-1.2。

3.根据权利要求1所述的含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述非晶退火处理时的温度为375-390℃，时间为60-100min；纳米晶退火处理时的温度为540-560℃，时间为40-60min。

4.根据权利要求1所述的含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述热固化处理先在60-80℃中固化2-3h，然后在100-120℃中固化3-6h。

5.根据权利要求1所述的含柔性环氧树脂的纳米晶铁芯的制备工艺，其特征在于，所述聚醚型聚芳醚酮固化剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄杰，游浩然，周钰森，
申请(专利权)人：曼特广州磁性器件有限公司，
类型：发明
国别省市：