【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微合金钢加工，涉及一种转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法。
技术介绍
1、现有微合金钢生产过程中通常加入具有细化晶粒和沉淀析出强化作用的v，nb、al、ti等微量元素，使钢材在热轧后获得高强度和良好的成型性能以及高焊接性。但部分合金元素例如v，nb等价格昂贵，会大大增加成本。而铝和钛属于活泼元素，容易与钢中的氧反应生成高熔点氧化夹杂物，污染钢水，影响连铸正常生产。
2、国外学者研究了n在钢中的合金化作用，重点研究了钢中的氮化物和碳氮化物在钢中的强化机理作用。结果表明，n与钢中微量的v，nb、al、ti形成高熔点，高强度碳化物、氮化物和碳氮化物，能弥散析出在晶界表明，并钉扎在晶界间隙之间，从而有效抑制晶粒长大。在细化晶粒和沉淀强化作用方面更加明显，并能够有效降低生产成本。二十世纪中后期，我国开始引入该项技术，以非金属元素n和v，nb、al、ti合金化，作为一种高强度低合金钢最经济有效的生产方法。
3、在微合金钢生产过程中还发现，钢水中存在微量氧，ti、al与氧具有较强的亲和力，容易生成ti、al的氧化物，ti、al的氧化物能够破坏金属基体的连续性，整体影响材料性能。
4、钢水采用脱氧剂和增氮剂后，钢水内还留存部分氧，在转移过程中，还可能使氧渗入。直接向钢水内添加钛、铝合金时，将存在部分ti、al氧化物，而影响微合金钢的整体性能。
技术实现思路
1、为克服上述相关技术中的缺陷，本专利技术提出一种转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，可以细化微
2、为实现上述技术目的，本专利技术提供一种转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法。所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法包括：在钢水出钢过程中采用脱氧合金对钢水进行脱氧处理，并采用增氮剂进行增氮处理，使钢水中的氧含量低于100ppm。将所述钢水转移至吹氩站，向所述钢水底吹氮气和氩气的混合气体并搅拌，钢水中的氮含量为110ppm~150ppm。将钛合金添加至所述钢水内，并向添加钛合金的钢水底吹氩气并搅拌，所述钢水的温度在1550℃~1560℃，所述钢水中钛含量为75ppm~125ppm。所述钢水进行连铸，连铸拉速控制在3.5m/min ~4.0m/min，过热度控制在10℃~30℃。
3、优选地，所述增氮剂包括：碳、氮、氧元素，其中，所述增氮剂中氮含量为46.67%，碳含量为20%，氧含量为26.67%，其它为杂质。
4、优选地，所述将所述钢水转移至吹氩站，向所述钢水底吹氮气和氩气的混合气体并搅拌的过程中，对所述钢水施加超声波振动。
5、优选地，在所述向添加钛合金的钢水底吹氩气并搅拌中，底吹氩气并搅拌的时间为3min~5min。
6、优选地，所述钛合金包括钛铝合金。
7、优选地，所述脱氧合金包括硅铁脱氧合金或硅锰脱氧合金。
8、优选地，所述将钛合金添加至所述钢水内的方法包括：将钛合金包芯线喂入经过氮气和氩气的混合气体底吹的钢水内，其中，钛合金包芯线的长度与所述钢水质量的比值为3m/t~4m/t。
9、本专利技术的有益效果在于：
10、本专利技术的钢水出钢后进行脱氧和增氮，并在转移至吹氩站后注入氮气和氩气的混合气体，一方面可以进一步去除钢水中氧，并增加钢水中氮含量，如此，当向钢水内喂入钛铝合金后，可以减少钛铝合金与氧反应生成的氧化钛、氧化铝，增加氮化钛、氮化铝，有利于细化晶粒，同时采用增氮剂可以降低成本，减少氮气使用。
11、本专利技术采用氮气增加钢水中的氮含量，可以减少增氮剂中存在的氧、氢等其它杂质，进一步控制钢水纯度，可以提高连铸成型的微合金钢的性能，同时对钢水进行超声波振动，可以加快氧、氢排出速度和提高氧、氢排出量。
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1.一种转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，所述增氮剂包括：碳、氮、氧元素，其中，所述增氮剂中氮含量为46.67%，碳含量为20%，氧含量为26.67%，其它为杂质。
3.根据权利要求2所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，所述将所述钢水转移至吹氩站，向所述钢水底吹氮气和氩气的混合气体并搅拌的过程中，对所述钢水施加超声波振动。
4.根据权利要求3所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，在所述向添加钛合金的钢水底吹氩气并搅拌中，底吹氩气并搅拌的时间为3min~5min。
5.根据权利要求4所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，所述钛合金包括钛铝合金。
6.根据权利要求5所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，所述脱氧合金包括硅铁脱氧合金或硅锰脱氧合金。
7.根据权利要求6所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，所述将钛合金添加至所述钢水内的方法包括：
【技术特征摘要】
1.一种转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，所述增氮剂包括：碳、氮、氧元素，其中，所述增氮剂中氮含量为46.67%，碳含量为20%，氧含量为26.67%，其它为杂质。
3.根据权利要求2所述的转炉钛微合金化细化晶粒的生产方法，其特征在于，所述将所述钢水转移至吹氩站，向所述钢水底吹氮气和氩气的混合气体并搅拌的过程中，对所述钢水施加超声波振动。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：康建光，林瑞民，张俊峰，冯一轩，王超，刘继强，薛凯蓉，赵颖，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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