一种降低热轧窄带65Mn钢通条硬度差的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低热轧窄带65Mn钢通条硬度差的方法，包括控制热轧的终轧速度、控制轧后冷却与改进平板链内侧里板结构，热轧窄带65Mn钢包括下述质量百分比的各组分：0.62％～0.70％的C，0.17％～0.37％的Si，0.90％～1.20％的Mn，≤0.035％的S，≤0.035％的P，≤0.25％的Cr，≤0.25％的Ni，≤0.25％的Cu，其他为Fe及其他不可避免的杂质。本发明专利技术通过控制热轧的终轧速度、控制轧后冷却工序以及优化平板链内侧里板的结构来降低65Mn冷却速度的方式，从而降低65Mn钢带通条硬度差，解决下游客户硬度波动导致冷轧消差困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁制造技术，尤其涉及一种降低热轧窄带65mn钢通条硬度差的方法。

技术介绍

1、65mn优质碳素钢板含碳量高，具有淬透性好、脱碳倾向少、价格低廉及切削性好等优点，用途广泛。65mn等中高碳钢广泛用于制作刀具、锯片、卷尺等五金工具，冷轧材尺寸进度的控制是此钢种的痛点问题，同一卷钢卷冷轧时，存在硬度波动大，消差困难等问题，给设备造成了一定的压力和损伤，给企业的产能和效益造成了一定的损失。

2、经调查与排查发现，钢卷出现硬度波动大，难消差的问题，一方面是环境气温下降，导致总体硬度偏高。二是在钢卷出轧机后，在平板链上排列待卷时，一部分钢不可避免地与平板链两侧的护板接触，接触的地方冷却速度快，而热钢互相接触的地方冷却速度相对较慢，因此出现了组织的差异性，导致了硬度差的问题。

3、因此需要针对性开发新的方法，降低热轧窄带65mn钢通条硬度差，提高产品质量。

技术实现思路

1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种降低热轧窄带65mn钢通条硬度差的方法，通过控制热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低热轧窄带65Mn钢通条硬度差的方法，其特征在于：包括控制热轧的终轧速度、控制轧后冷却与改进平板链内侧里板结构，热轧窄带65Mn钢包括下述质量百分比的各组分：0.62％～0.70％的C，0.17％～0.37％的Si，0.90％～1.20％的Mn，≤0.035％的S，≤0.035％的P，≤0.25％的Cr，≤0.25％的Ni，≤0.25％的Cu，其他为Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的降低热轧窄带65Mn钢通条硬度差的方法，其特征在于：所述的控制热轧的终轧速度时，热轧区域分为粗轧与精轧区域，粗轧机组为三立七平，精轧机组为两立九平，通过控制终轧速度在3...

【技术特征摘要】

1.一种降低热轧窄带65mn钢通条硬度差的方法，其特征在于：包括控制热轧的终轧速度、控制轧后冷却与改进平板链内侧里板结构，热轧窄带65mn钢包括下述质量百分比的各组分：0.62％～0.70％的c，0.17％～0.37％的si，0.90％～1.20％的mn，≤0.035％的s，≤0.035％的p，≤0.25％的cr，≤0.25％的ni，≤0.25％的cu，其他为fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的降低热轧窄带65mn钢通条硬度差的方法，其特征在于：所述的控制热轧的终轧速度时，热轧区域分为粗轧与精轧区域，粗轧机组为三立七平，精轧机组为两立九平，通过控制终轧速度在3m/s～11m/s的范围，使得上平板链温度控制在720℃～830℃。

3.根据权利要求1所述的降低热轧窄带65mn钢通条硬度差的方法，其特征在于：所述的控制轧后冷却时，利用轧后快速冷却手段，使得轧后冷却速度范围控制在60℃/s～150℃/s，使得上平板链温度控制在720℃～830℃。

4.根据权利要求1所述的降低热轧窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：季雪素，
申请(专利权)人：南京金澜特材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：