【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体涉及一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法及系统。
技术介绍
1、脱模时间的确定是衡量注塑产品和材料的制备工艺的一个重要指标。
2、传统的脱模时间的方法较为繁琐，一般流程是：在注塑工艺条件合适的情况下(例如，制品打饱后)，估算冷却时间(初选一个较长的冷却时间，使产品完全冷却)，然后打三模产品，测量其尺寸，并且记录产品尺寸，观察注塑产品或材料的变形情况；接着，按照特定时间间隔逐渐减少冷却时间，特定时间间隔例如为1秒，重复上述过程，直到找到最佳的脱模时间。
3、基于现有的技术，在注塑工艺过程中，不能对注塑样品在注塑脱模过程中，对注塑样品进行实时监测，判断当前的注塑条件与预计合格工艺的注塑条件的差异，根据此差异，如何保证当前的注塑工艺，最终可以按照工艺所确定的脱模时间完成注塑样品的脱模工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法及系统，本专利技术所解决的技术问题为：在注塑工艺过程中，不能对注塑样品在注塑脱模过程中，对注塑样品进行实时监测，判断当前的注塑条件与预计合格工艺的注塑条件的差异，根据此差异，如何保证当前的注塑工艺，最终可以按照工艺所确定的脱模时间完成注塑样品的脱模工作。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法，包括以下步骤：
4、步骤1：在注塑模具内设置有多个温度监测点，获取注塑样品的温度值；其中，温度值包括每个监
5、步骤2：基于注塑样品每个监测点的温度值，分析每个监测点的温度变化偏差值；若温度变化偏差值大于等于温度变化偏差阈值时，生成监测点温变不合格信号；
6、步骤3：基于监测点温变不合格信号，确定异常节点，并获取异常影响值；
7、步骤4：基于注塑样品的异常影响值，进行判断，生成脱模时间是否正常信号，再根据脱模时间异常信号，对注塑的冷却流速进行调控，确定模具脱模的时间。
8、作为本专利技术进一步的方案：在步骤1中，获取相邻时刻的温度值进行差值计算，得到每个监测点的转变温度；
9、以及，再获取相邻时刻的时间差值，得到时差值；
10、将转变温度与时差值进行比值计算，得到温变速率。
11、作为本专利技术进一步的方案：在步骤2中，每个监测点的温度变化偏差值的分析过程为：
12、通过公式，计算得到每个监测点的温度变化偏差值zpw，其中，a1、a2均为权重比例系数；
13、其中，zpt为转变温度偏差值和zpk为温变速率偏差值。
14、作为本专利技术进一步的方案：转变温度偏差值的获取过程为：
15、获取当前时刻的转变温度，以及通过时间-转变温度的二维模型中预设的转变温度曲线，得到当前时刻的预设转变温度，将当前时刻的转变温度与当前时刻的预设转变温度进行差值计算，得到转变温度偏差值。
16、作为本专利技术进一步的方案：温变速率偏差值的获取过程为：
17、获取当前时刻的温度转变速率，以及通过时间-转变温度的二维模型中预设的转变温度曲线，得到当前时刻的温度转变速率，将当前时刻的温度转变速率与当前时刻的温度转变速率进行差值计算，得到温变速率偏差值。
18、作为本专利技术进一步的方案：在步骤3中，注塑样品的异常影响值的获取过程为：
19、当得到监测点温变不合格信号时，将该监测点所对应的时间节点标记为异常节点；
20、基于注塑样品的异常节点，获取注塑样品的异点时间分布值和异点空间分布值，将异点时间分布值和异点空间分布值进行求和计算，得到异常影响系数；
21、再获取异常节点的个数，将异常节点的个数与温度监测点进行比值计算，得到异常节点数量比值；
22、将异常节点数量比值与异常影响系数进行乘积运算，得到注塑样品的异常影响值。
23、作为本专利技术进一步的方案：异点时间分布值的获取过程为：
24、获取异常节点的当前时刻和预设脱模的结束时间，将当前时刻与预设脱模的结束时间进行差值计算，得到脱模时差值；
25、将注塑样品上所有的脱模时差值进行方差计算，得到脱模时差波动值。
26、作为本专利技术进一步的方案：异点空间分布值的获取过程为：
27、针对每个异常节点进行分析：
28、获取异常节点相邻温度监测点的个数，标记为相邻检测点个数，再提取相邻检测点中包含异常节点的个数，得到相邻异常节点个数；
29、将相邻异常节点个数与相邻检测点个数进行比值计算，得到每个异常节点的相邻异点数量比；
30、将所有异常节点的相邻异点数量比进行求和计算，得到异点空间分布值。
31、作为本专利技术进一步的方案：在步骤4中，若异常影响值大于异常影响阈值时，则生成脱模时间异常信号；
32、当得到脱模时间异常信号时，获取冷却校正系数，对当前注塑的冷却状态进行调控处理，确定脱模的时间可以控制在工艺预设脱模的时间范围内；
33、其中，调控处理过程为：获取在注塑过程中冷却介质在从开始到当前时刻的介质流速，记为vj，通过公式，计算得到后续介质流速vjt，其中，xj为冷却校正系数；
34、冷却校正系数的获取过程为：
35、获取所有异常节点的温变速率偏差值，进行均值计算，得到异常温变速率偏差均值zyk；以及获取异常节点数量比值，标记为zys；
36、通过公式，计算得到冷却校正系数xj；其中，b1、b2均为权重比例系数。
37、一种用于确定注塑工艺脱模时间的系统，该系统包括：
38、监测模块：在注塑模具内设置有多个温度监测点，获取注塑样品的温度值；其中，温度值包括每个监测点的转变温度和温变速率；
39、判断模块：基于注塑样品每个监测点的温度值，分析每个监测点的温度变化偏差值；若温度变化偏差值大于等于温度变化偏差阈值时，生成监测点温变不合格信号；
40、分析模块：基于监测点温变不合格信号，确定异常节点，并获取异常影响值；
41、确定模块：基于注塑样品的异常影响值，进行判断，生成脱模时间是否正常信号，再根据脱模时间异常信号，对注塑的冷却流速进行调控，确定模具脱模的时间。
42、本专利技术的有益效果：
43、本专利技术在注塑模具内设置有多个温度监测点，获取注塑样品的温度值；基于注塑样品每个监测点的温度值，分析每个监测点的温度变化偏差值；将温度变化偏差值与温度变化偏差阈值进行比较，生成监测点温变是否合格信号；基于监测点温变不合格信号，确定异常节点，并获取异常影响值；基于注塑样品的异常影响值，进行判断，生成脱模时间是否正常信号，再根据脱模时间异常信号，对注塑的冷却流速进行调控，确定模具脱模的时间；通过设置多个温度监测点，可以对注塑样品更加全面的检测，以及可以对注塑样品在脱模过程中更加准确地判断是否符合脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，在步骤1中，获取相邻时刻的温度值进行差值计算，得到每个监测点的转变温度；
3.根据权利要求1所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，在步骤2中，每个监测点的温度变化偏差值的分析过程为：
4.根据权利要求3所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，转变温度偏差值的获取过程为：
5.根据权利要求4所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，温变速率偏差值的获取过程为：
6.根据权利要求1所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，在步骤3中，注塑样品的异常影响值的获取过程为：
7.根据权利要求6所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，异点时间分布值的获取过程为：
8.根据权利要求7所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，异点空间分布值的获取过程为：
9.根据权利要求1所述的一种用
10.一种用于确定注塑工艺脱模时间的系统,其特征在于，该系统用于执行上述权利要求1-9任一项所述的方法，该系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，在步骤1中，获取相邻时刻的温度值进行差值计算，得到每个监测点的转变温度；
3.根据权利要求1所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，在步骤2中，每个监测点的温度变化偏差值的分析过程为：
4.根据权利要求3所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，转变温度偏差值的获取过程为：
5.根据权利要求4所述的一种用于确定注塑工艺脱模时间的方法,其特征在于，温变速率偏差值的获取过程为：
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王笃雄，瞿元亮，
申请(专利权)人：张家港市品杰模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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