【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于浮式叠梁闸门加工，具体的说是应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构。
技术介绍
1、船闸浮式叠梁闸门，简称浮式叠梁闸门，是一种使用多块单独的闸板，通过逐块横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构的水利设备，主要特点是其浮动性和叠梁式的设计，它能够通过浮动式平台的上升、下降以及梁板的开合来灵活控制水位。这种设计使得浮式叠梁闸门在应对不同水位变化时具有高度的适应性和灵活性，它特别适用于需要调节水位或控制水流的场合，如船闸、水库等。
2、在船闸浮式叠梁闸门的焊接过程中，可能会遇到多种问题，其中变形是一个常见且关键的问题，主要发生在对接焊缝时，局部高温导致材料受热不均，进而在冷却过程中产生不均匀的收缩，原本平整的面板在焊接后因温度场变化导致横向收缩，在厚度方向上产生不均匀的变形，形成角变形，并且焊接过程中的振动、冲击等外部因素可能会加剧焊接变形的程度，导致船闸浮式叠梁闸门无法进行使用。
技术实现思路
1、本专利技术提供的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，可弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，包括滑轨组件以及可滑动地连接于滑轨组件的机械力臂，所述机械力臂用于对由多个闸门模块组成的浮式叠梁闸门本体进行加工，机械力臂上设置有控制块，控制块上活动设置有用于焊接闸门模块的焊接头；
3、控制块上设置有处理环，处理环上设置有输出管；p>
4、处理环的内部通过阻隔环分隔有与输出管导通的第一腔室和第二腔室，第一腔室通过负压组件将焊接产生的气味从输出管吸入收集，第二腔室通过喷吹组件使输出管对待焊接的坡口处喷吹；
5、输出管的内部设置有切换组件，用于切换输出管和第一腔室与第二腔室的导通。
6、喷吹组件包括负压箱、气泵和增压管，负压箱固定安装在控制块的顶端，气泵固定安装在负压箱的顶端，增压管的一端延伸至第二腔室内，另一端与气泵的输出轴连接。
7、负压组件包括第一负压管和第二负压管，第一负压管的一端延伸至第一腔室内，另一端延伸至负压箱的内部，第二负压管的一端与气泵的输入端固定连接，另一端延伸至负压箱的内部。
8、切换组件包括滑动筒、阻挡盖、气口、第一气孔和第二气孔，阻挡盖固定安装在滑动筒靠近第一腔室的一端，气口开设在滑动筒靠近阻挡盖的一端，阻挡盖与气口均位于第一腔室内；
9、第一气孔开设在输出管上，第二气孔开设在滑动筒上，第一气孔与第二气孔的直径相同。
10、输出管远离阻挡盖的一端通过球节转动安装有调节管，调节管的外壁设置有套环，套环的外壁转动安装有连杆，连杆的另一端与焊接头的外壁转动连接。
11、输出管的内部固定安装有滑轮，滑轮上搭设有拉绳，拉绳的一端与阻挡盖固定连接，另一端与球节固定连接。
12、负压箱的内部设置有过滤网，过滤网设置在第一负压管的上方。
13、过滤网的侧壁滑动安装有框架，框架上滑动安装有伸缩气杆，负压箱的内部固定安装有负压盒，伸缩气杆与负压盒连通。
14、第二负压管上设置有电磁阀，第二负压管上固定连接有连通管，连通管的另一端延伸至负压盒的内部。
15、过滤网的边框为磁性材料制成，负压箱的外壁滑动安装有用于通过磁力吸附过滤网的磁杆。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，应用bim技术，从采用模块化制造、优化闸门焊接工艺、闸门变形控制、闸门立式预拼装控制、闸门节间整体加工等关键环节出发，充分考虑相互关系和影响，系统地将船闸浮式叠梁闸门制造过程中的各关键技术联系起来，采取相应的工艺和措施，使各工序质量得到有效控制，最大限度地减小焊接变形和焊接应力，提高机加工精度，最终提高产品质量。
18、2.本专利技术所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，当焊接头被控制块控制摆动时，此时倾斜的焊接头便可顶压连杆，使对应的调节管摆动，并拖拽拉绳对滑动筒进行拉扯，这时第二腔室便会与输出管接通，此时调节管便可将进入第二腔室的气体喷出，并且此时倾斜的调节管会预先在焊接头的焊接轨迹之前进行喷吹，可以进一步的提高焊接的效果，同时，另外三个输出管上的调节管没有摆动，因此也不会带动滑动筒的滑动，此时另外三个输出管均与第一腔室接通，可将空气中的有害气体吸入收集。
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1.应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：包括滑轨组件（2）以及可滑动地连接于滑轨组件（2）的机械力臂（3），所述机械力臂（3）用于对由多个闸门模块组成的浮式叠梁闸门本体（1）进行加工，所述机械力臂（3）上设置有控制块（11），所述控制块（11）上活动设置有用于焊接闸门模块的焊接头（5）；所述控制块（11）上还设置有处理环（9），所述处理环（9）上设置有输出管（33）；
2.根据权利要求1所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述喷吹组件包括负压箱（4）、气泵（6）和增压管（7），所述负压箱（4）固定安装在控制块（11）的顶端，所述气泵（6）固定安装在负压箱（4）的顶端，所述增压管（7）的一端延伸至第二腔室（32）内，另一端与气泵（6）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述负压组件包括第一负压管（8）和第二负压管（12），所述第一负压管（8）的一端延伸至第一腔室（31）内，另一端延伸至负压箱（4）的内部，所述第二负压管（12）的一端与气泵（6）的输入端固定连接，另一端延伸至负压
4.根据权利要求3所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述切换组件包括滑动筒（29）、阻挡盖（28）、气口（30）、第一气孔（25）和第二气孔（26），所述阻挡盖（28）固定安装在滑动筒（29）靠近第一腔室（31）的一端，所述气口（30）开设在滑动筒（29）靠近阻挡盖（28）的一端，所述阻挡盖（28）与气口（30）均位于第一腔室（31）内；
5.根据权利要求4所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述输出管（33）远离阻挡盖（28）的一端通过球节（20）转动安装有调节管（10），所述调节管（10）的外壁设置有套环（21），所述套环（21）的外壁转动安装有连杆（22），所述连杆（22）的另一端与焊接头（5）的外壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述输出管（33）的内部固定安装有滑轮（23），所述滑轮（23）上搭设有拉绳（24），所述拉绳（24）的一端与阻挡盖（28）固定连接，另一端与球节（20）固定连接。
7.根据权利要求6所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述负压箱（4）的内部设置有过滤网（16），所述过滤网（16）设置在第一负压管（8）的下方。
8.根据权利要求7所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述过滤网（16）的侧壁滑动安装有框架（15），所述框架（15）上滑动安装有伸缩气杆（19），所述负压箱（4）的内部固定安装有负压盒（17），所述伸缩气杆（19）与负压盒（17）连通。
9.根据权利要求8所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述第二负压管（12）上设置有电磁阀（18），所述第二负压管（12）上固定连接有连通管（13），所述连通管（13）的另一端延伸至负压盒（17）的内部。
10.根据权利要求9所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述过滤网（16）的边框为磁性材料制成，所述负压箱（4）的外壁滑动安装有用于通过磁力吸附过滤网（16）的磁杆（14）。
...【技术特征摘要】
1.应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：包括滑轨组件（2）以及可滑动地连接于滑轨组件（2）的机械力臂（3），所述机械力臂（3）用于对由多个闸门模块组成的浮式叠梁闸门本体（1）进行加工，所述机械力臂（3）上设置有控制块（11），所述控制块（11）上活动设置有用于焊接闸门模块的焊接头（5）；所述控制块（11）上还设置有处理环（9），所述处理环（9）上设置有输出管（33）；
2.根据权利要求1所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述喷吹组件包括负压箱（4）、气泵（6）和增压管（7），所述负压箱（4）固定安装在控制块（11）的顶端，所述气泵（6）固定安装在负压箱（4）的顶端，所述增压管（7）的一端延伸至第二腔室（32）内，另一端与气泵（6）的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述负压组件包括第一负压管（8）和第二负压管（12），所述第一负压管（8）的一端延伸至第一腔室（31）内，另一端延伸至负压箱（4）的内部，所述第二负压管（12）的一端与气泵（6）的输入端固定连接，另一端延伸至负压箱（4）的内部。
4.根据权利要求3所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构，其特征在于：所述切换组件包括滑动筒（29）、阻挡盖（28）、气口（30）、第一气孔（25）和第二气孔（26），所述阻挡盖（28）固定安装在滑动筒（29）靠近第一腔室（31）的一端，所述气口（30）开设在滑动筒（29）靠近阻挡盖（28）的一端，所述阻挡盖（28）与气口（30）均位于第一腔室（31）内；
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文恒，胡敏，林刚，周菊兰，王富坤，邓启春，王禹，何江洋，杨娟，李平，王雨浓，王坚，
申请(专利权)人：中国水利水电第十工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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