应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构制造技术

技术编号:42600910 阅读:24 留言:0更新日期:2024-09-03 18:12
本发明专利技术属于浮式叠梁闸门加工技术领域,具体的说是应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,包括滑轨组件以及可滑动地连接于滑轨组件的机械力臂,所述机械力臂用于对由多个闸门模块组成的浮式叠梁闸门本体进行加工,机械力臂上设置有控制块,控制块上活动设置有用于焊接闸门模块的焊接头,控制块上设置有处理环,处理环上设置有输出管。处理环的内部通过阻隔环分隔有与输出管导通的第一腔室和第二腔室,第一腔室通过负压组件将焊接产生的气味从输出管吸入收集,第二腔室通过喷吹组件使输出管对待焊接的坡口处喷吹。通过上述结构的配合使用,提高闸门模块之间的焊接质量,提高机加工精度,最终提高叠梁闸门的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于浮式叠梁闸门加工,具体的说是应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构


技术介绍

1、船闸浮式叠梁闸门,简称浮式叠梁闸门,是一种使用多块单独的闸板,通过逐块横向放入门槽内叠全成一个平面挡水结构的水利设备,主要特点是其浮动性和叠梁式的设计,它能够通过浮动式平台的上升、下降以及梁板的开合来灵活控制水位。这种设计使得浮式叠梁闸门在应对不同水位变化时具有高度的适应性和灵活性,它特别适用于需要调节水位或控制水流的场合,如船闸、水库等。

2、在船闸浮式叠梁闸门的焊接过程中,可能会遇到多种问题,其中变形是一个常见且关键的问题,主要发生在对接焊缝时,局部高温导致材料受热不均,进而在冷却过程中产生不均匀的收缩,原本平整的面板在焊接后因温度场变化导致横向收缩,在厚度方向上产生不均匀的变形,形成角变形,并且焊接过程中的振动、冲击等外部因素可能会加剧焊接变形的程度,导致船闸浮式叠梁闸门无法进行使用。


技术实现思路

1、本专利技术提供的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,可弥补现有技术的不足,解
技术介绍
中所提出的本文档来自技高网
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【技术保护点】

1.应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,其特征在于:包括滑轨组件(2)以及可滑动地连接于滑轨组件(2)的机械力臂(3),所述机械力臂(3)用于对由多个闸门模块组成的浮式叠梁闸门本体(1)进行加工,所述机械力臂(3)上设置有控制块(11),所述控制块(11)上活动设置有用于焊接闸门模块的焊接头(5);所述控制块(11)上还设置有处理环(9),所述处理环(9)上设置有输出管(33);

2.根据权利要求1所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,其特征在于:所述喷吹组件包括负压箱(4)、气泵(6)和增压管(7),所述负压箱(4)固定安装在控制块(11)的顶端,所述气泵(6)固定安装...

【技术特征摘要】

1.应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,其特征在于:包括滑轨组件(2)以及可滑动地连接于滑轨组件(2)的机械力臂(3),所述机械力臂(3)用于对由多个闸门模块组成的浮式叠梁闸门本体(1)进行加工,所述机械力臂(3)上设置有控制块(11),所述控制块(11)上活动设置有用于焊接闸门模块的焊接头(5);所述控制块(11)上还设置有处理环(9),所述处理环(9)上设置有输出管(33);

2.根据权利要求1所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,其特征在于:所述喷吹组件包括负压箱(4)、气泵(6)和增压管(7),所述负压箱(4)固定安装在控制块(11)的顶端,所述气泵(6)固定安装在负压箱(4)的顶端,所述增压管(7)的一端延伸至第二腔室(32)内,另一端与气泵(6)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,其特征在于:所述负压组件包括第一负压管(8)和第二负压管(12),所述第一负压管(8)的一端延伸至第一腔室(31)内,另一端延伸至负压箱(4)的内部,所述第二负压管(12)的一端与气泵(6)的输入端固定连接,另一端延伸至负压箱(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的应用于浮式叠梁闸门的模块化加工结构,其特征在于:所述切换组件包括滑动筒(29)、阻挡盖(28)、气口(30)、第一气孔(25)和第二气孔(26),所述阻挡盖(28)固定安装在滑动筒(29)靠近第一腔室(31)的一端,所述气口(30)开设在滑动筒(29)靠近阻挡盖(28)的一端,所述阻挡盖(28)与气口(30)均位于第一腔室(31)内;

5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:田文恒胡敏林刚周菊兰王富坤邓启春王禹何江洋杨娟李平王雨浓王坚
申请(专利权)人:中国水利水电第十工程局有限公司
类型:发明
国别省市:

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