一种片状刚玉磨料生产系统技术方案

本技术属于磨料加工技术领域，具体涉及一种片状刚玉磨料生产系统。其包括：料仓、输料管、熔炼炉装置、喷吹制微球装置、微球收集传输装置、对辊挤压机、中间缓存料仓、筛分装置、磁选除铁装置、包装设备等。本技术可实现刚玉磨料的微晶化，制成的片状外形磨料在用于制备涂附磨具或固结磨具时具有微型磨具的微刃切削性、微破碎性和耐用性，更加符合自动化生产线的工作要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨料加工，具体涉及一种片状刚玉磨料生产系统，用于高效快速地制备适用于涂附磨具以及固结磨具的具有微米级晶粒尺寸的片状刚玉磨料。

技术介绍

1、涂附磨具是使用粘结剂将磨料粘结在可挠性基材上制成的可以磨削、抛光用的带状工具，其构成的三要素为基材、磨料和粘结剂。砂带是最主要的涂附磨具，砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件，不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件，特别是对于大面积板材的抛磨加工，砂轮的宽度通常不超过1000mm，而砂带可以做到2500mm以上甚至达到4900mm以宽。宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。砂带磨削在用于金属带材或线材的连续抛磨加工、长径比很大的工件内、外圆抛磨、复杂异型工件的抛磨等方面相对比砂轮磨削也具有相应优势。然而，当前使用的砂带仍然较多采用传统磨料制造，一定程度上制约了砂带磨削的性能优势，常表现为单层磨料砂带工作层薄，磨料自锐脱落后砂带使用寿命短，磨料和基材利用率低，劳动效率低，易烧伤工件等缺陷。为了克服以上传统磨料砂带磨削工件时存在的缺陷推出了堆积磨料概念和产品，又被称固结磨料、堆积磨料、聚合磨料等，是一种为了解决以上缺陷而设计生产的新型磨料，本申请所述的片状刚玉磨料即属于一种聚合磨料，具有微型磨具的性能，可以采用重力植砂或静电植砂法得到磨粒尖端向外或平铺粘结于砂带基材，具有良好的磨粒微破碎性、微刃切削性和磨具耐用性。而制备该新型磨料的关键在于片状刚玉磨料的生产系统，目前没有生产片状磨料的系统生产装置，急需进行市场开发。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种高效生产片状刚玉磨料的系统，满足生产需求。

2、为实现本技术目的，技术方案如下：

3、所述片状刚玉磨料生产系统包括料仓、输料管、熔炼炉、喷吹制微球装置、微球收集传输装置、对辊挤压机、中间缓存料仓、筛分装置、磁选除铁装置、包装设备等，其特征在于，料仓通过输料管连接熔炼炉，喷吹制微球装置位于熔炼炉一侧，且喷吹制微球装置的喷吹出口位于熔炼炉出口的下方；微球收集传输装置位于喷吹制微球装置喷吹方向的相对方向，即迎着压缩空气喷吹方向和微球飞行方向，用于对仍处于热塑性状态的微球再次塑形并收集、粗筛、传输；微球收集传输装置下方连接集料导料装置，集料导料装置下方连接对辊挤压机；对辊挤压机下方通过管道连接中间缓存料仓；中间缓存料仓下方连接筛分装置；筛分装置连接磁选除铁装置，磁选除铁装置连接包装设备。

4、所述微球收集传输装置包括集料槽和粗分筒筛、导料管，集料槽位于微球收集传输装置顶部，集料槽为敞开式围挡，集料槽后部附有高于围挡的集料板。集料板为采用激光熔覆工艺处理的不锈钢壁板。

5、所述对辊挤压机选择工作辊带有底纹、微槽的圆柱形对辊，对微球进行挤压，将其裁切成为微小片状结构。

6、所述筛分装置为固结磨具用f砂筛或涂附磨具用p砂筛，经筛分、磁选后包装入库，备用。

7、所述生产系统装置或工序按需要设置环保设施，保证各工序三废排放符合相关环保要求。

8、所述喷吹制微球装置所制微球可以是空心微球或实心微球，所述微球粒径在0-2mm。

9、采用本技术生产系统可以生产具有堆积磨料（固结磨料、聚合磨料）特性的片状磨料，以适应新的涂附磨具生产需要，用于固结磨具或涂附磨具的生产中，能增加磨具的气孔率、提高磨具的耐用性和加工精度。

10、本技术优点：在本技术生产系统熔炼炉的作用下，刚玉熔体流出，通过喷吹制微球装置吹散成为微小液滴，在液滴表面张力和空气冷却的作用下表面冷凝成为内软外硬内粘外光的微球，微球飞行到达集料槽后部的集料板经过撞击作用变形，被收集后经粗筛分为0-0.3mm和0.3mm-2mm或以粗尺度的微粒，0-0.3mm粒径部分直接排出用作抛光磨料等其他用途，而0.3mm-2mm或以粗尺度部分传输至对辊挤压机，迅速被挤压裁切成微小片状结构，以此系统制备的片状刚玉磨料可以实现刚玉磨料的微晶化。制成的片状外形磨料用于涂附磨具或固结磨具时具有类似微型磨具的堆积磨料的微刃切削性、微破碎性和磨具耐用性，更加符合自动化生产线的工作要求。

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【技术保护点】

1.一种片状刚玉磨料生产系统，包括料仓、输料管、熔炼炉、喷吹制微球装置、微球收集传输装置、对辊挤压机、集料导料装置、中间缓存料仓、筛分装置、磁选除铁装置、包装设备，其特征在于，料仓通过输料管连接熔炼炉，喷吹制微球装置位于熔炼炉一侧，且喷吹制微球装置的喷吹出口位于熔炼炉出口的下方；微球收集传输装置位于喷吹制微球装置相对方向；微球收集传输装置下方连接集料导料装置，集料导料装置下方连接对辊挤压机；对辊挤压机下方通过管道连接中间缓存料仓；中间缓存料仓下方连接筛分装置；筛分装置连接磁选除铁装置，磁选除铁装置连接包装设备；

2.如权利要求1所述的片状刚玉磨料生产系统，其特征在于，所述集料板为采用激光熔覆工艺处理的不锈钢壁板。

3.如权利要求1所述的片状刚玉磨料生产系统，其特征在于，所述对辊挤压机工作辊采用激光熔覆工艺处理的耐磨带有底纹、微槽的圆柱形对辊挤压辊。

【技术特征摘要】

1.一种片状刚玉磨料生产系统，包括料仓、输料管、熔炼炉、喷吹制微球装置、微球收集传输装置、对辊挤压机、集料导料装置、中间缓存料仓、筛分装置、磁选除铁装置、包装设备，其特征在于，料仓通过输料管连接熔炼炉，喷吹制微球装置位于熔炼炉一侧，且喷吹制微球装置的喷吹出口位于熔炼炉出口的下方；微球收集传输装置位于喷吹制微球装置相对方向；微球收集传输装置下方连接集料导料装置，集料导料装置下方连接对辊挤压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：边华英，王学涛，郑巍巍，韩铭，邢书冉，张梦真，王艳丽，杨林，王晗鹏，朱星源，
申请(专利权)人：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：