【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低温脱附，具体为一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法。
技术介绍
1、活性炭是一种广泛应用于吸附和解吸过程中的吸附剂，它具有大的表面积和微小的孔隙结构，可以吸附各种有机和无机化合物，随着时间的推移，活性炭逐渐达到吸附饱和状态，即其表面和微孔中充满了吸附的苯分子和其他杂质，当活性炭达到饱和状态时，需要对其进行脱附处理以恢复其吸附能力脱附过程可以通过加热和/或使用催化剂来实现。
2、现有技术中，在某些情况下，会引入催化剂来加速脱附反应，催化剂能够降低脱附反应的活化能，使脱附过程在较低的温度下就能有效进行；通常是采用活性炭首先进行吸附处理，然后再利用高温氮气进行脱附蒸出，然而，经过催化燃烧后的气体温度较高，直接经过活性炭吸附会因为高温损坏活性炭造成损失，安全性不高。
3、因此，本专利技术提出了一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，来解决现有活性炭脱附效果不佳，且安全性较低的问题，可以实现低温有效的脱附，相较传统的高温脱附污染物去除技术环境影响小，且能源效率高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，包括如下步骤：
3、步骤一：检查苯蒸气回收装置和活性炭筒的运行状态，确保设备正常，关闭进气阀门，停止向活性炭筒中引入新的苯蒸气；
4、步骤二：苯蒸气通过
5、步骤三：脱附产生的苯分子及其他有机物释放，形成混合蒸汽；
6、步骤四：混合蒸汽与冷却介质（如冷却水或冷冻剂）发生热交换，导致蒸汽温度降低并凝结成液态；
7、步骤五：对冷凝后排出的液体当中可能含有的油类杂质进而水分混合物进行油水分离，确保脱附形成的液态有机物可以作为化工原料进行再利用。
8、优选的，所述低温脱附装置包括有苯蒸气导入管和蒸气脱附箱，所述苯蒸气导入管的内部填充有活性炭，所述苯蒸气导入管的上端与蒸气脱附箱的底端固定连接，所述蒸气脱附箱的内腔设置有处理腔，所述处理腔的上端密封连接有混合蒸汽导出管，所述混合蒸汽导出管的上部贯通连接有冷凝器，所述冷凝器的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端与蒸气脱附箱的两侧外表面固定连接，所述冷凝器的上端贯通连接有辅助降温组件，所述辅助降温组件的输出端与蒸气脱附箱的一侧内壁连接，所述冷凝器的下端内壁上贯通连接有苯液排出管，所述苯液排出管的内部贯穿连接有真空气体导管，所述苯液排出管的输出端固定连接有油水分离外管，所述油水分离外管的内部设置有油水腔和分离内管，所述分离内管的下端固定安装有旋转接头，所述旋转接头的内壁上转动连接有排水管，所述油水腔的下端内壁上贯穿连接有出油管，所述排水管、出油管及苯液排出管的内侧侧壁上均设置有电磁阀。
9、优选的，所述苯蒸气导入管的上端固定连接有导气锥斗，所述导气锥斗呈伞状锥形结构，所述导气锥斗的内壁上均匀开设有排气孔。
10、优选的，所述苯蒸气导入管的外环表面固定安装有外套接筒体，所述外套接筒体与苯蒸气导入管的外壁之间设置有环形冷却腔，所述环形冷却腔的内部设置有螺旋制冷管，所述螺旋制冷管与蒸气脱附箱外侧的控制器之间电性连接。
11、优选的，所述冷凝器的下端内壁上贯通连接有蒸汽连管，所述蒸汽连管与混合蒸汽导出管之间通过法兰固定连接，所述冷凝器的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的外表面固定安装有翅片。
12、优选的，所述辅助降温组件包括有不凝性气体导出弯管，所述不凝性气体导出弯管的一端与冷凝器的上端内壁贯通连接，所述不凝性气体导出弯管的另一端固定连接有风机，所述风机的下端设置有储气腔板，所述风机的输出端延伸至储气腔板的内部，所述储气腔板的一侧贯穿蒸气脱附箱的内壁，所述储气腔板的内壁上开设有排气孔。
13、优选的，所述分离内管的上端设置有离心组件，所述离心组件包括有马达，所述马达固定安装在油水分离外管的上端外表面，所述马达的输出轴上固定连接有主动转动齿轮，所述主动转动齿轮的一侧外表面啮合转动有从动转动齿环，所述从动转动齿环的内环表面与分离内管的上端外表面固定连接，所述从动转动齿环的上端固定连接有连接转环，所述连接转环的外表面与油水分离外管内腔顶面开设的转轨的内壁转动连接。
14、优选的，所述分离内管的内部设置有导流组件，所述导流组件包括有锥形罩板，所述锥形罩板整体呈上窄下宽的锥形结构，所述锥形罩板的外表面与分离内管的内壁固定连接，所述锥形罩板的上端内壁上开设有浸没孔，所述锥形罩板的外侧设置有浸没孔，且所述浸没孔的外表面贯穿分离内管的内壁并延伸至油水腔内部。
15、优选的，所述导流组件的下方设置有搅动组件，所述搅动组件包括有内环板，所述内环板的外表面与分离内管的内壁固定连接，所述内环板的内表面固定连接有嵌块，所述嵌块的外表面固定安装有弧形搅板。
16、优选的，所述油水腔的内腔底面设置有过滤组件，所述过滤组件包括有连接环、过滤筒、梯形滤篓和下密封封盖，所述下密封封盖的内侧外环表面套设有密封圈，所述过滤筒固定安装在连接环的内表面，所述连接环的外环表面固定连接有限位块，所述限位块及连接环的外表面与油水腔的内壁滑动连接，所述梯形滤篓的外表面与过滤筒的内壁活动嵌接，所述过滤筒的下端与下密封封盖的内表面固定连接，所述下密封封盖的外部固定增设有拉环。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提出的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，通过苯蒸气导入管对苯蒸气进行导入，苯蒸气通过苯蒸气导入管内部活性炭吸附，活性炭吸附饱和后，采用低温脱附的方式实现苯蒸气当中苯分子及其他有机物释放，上升形成混合蒸汽，冷凝器对混合蒸汽进行冷凝处理，蒸汽降温凝结为液态，从而形成能液态的有机物和水，利用导流组件、搅动组件与过滤组件相互配合，液体进行油水分离，确保脱附形成的液态有机物可以作为化工原料进行再利用，避免直接排放，符合当代环保效益和经济效益，进一步解决了现有活性炭脱附效果不佳，且安全性较低的问题，实现了低温有效的脱附，相较传统的高温脱附污染物去除技术环境影响小，且能源效率高。
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1.一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述低温脱附装置包括有苯蒸气导入管（1）和蒸气脱附箱（2），所述苯蒸气导入管（1）的内部填充有活性炭，所述苯蒸气导入管（1）的上端与蒸气脱附箱（2）的底端固定连接，所述蒸气脱附箱（2）的内腔设置有处理腔（20），所述处理腔（20）的上端密封连接有混合蒸汽导出管（4），所述混合蒸汽导出管（4）的上部贯通连接有冷凝器（6），所述冷凝器（6）的下表面固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的下端与蒸气脱附箱（2）的两侧外表面固定连接，所述冷凝器（6）的上端贯通连接有辅助降温组件，所述辅助降温组件的输出端与蒸气脱附箱（2）的一侧内壁连接，所述冷凝器（6）的下端内壁上贯通连接有苯液排出管（8），所述苯液排出管（8）的内部贯穿连接有真空气体导管（81），所述苯液排出管（8）的输出端固定连接有油水分离外管（9），所述油水分离外管（9）的内部设置有油水腔（90）和分离内管（10），所述分离内管（10）的下端固定安装有旋转接头（13），所述
3.根据权利要求2所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述苯蒸气导入管（1）的上端固定连接有导气锥斗（32），所述导气锥斗（32）呈伞状锥形结构，所述导气锥斗（32）的内壁上均匀开设有排气孔（33）。
4.根据权利要求3所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述苯蒸气导入管（1）的外环表面固定安装有外套接筒体（3），所述外套接筒体（3）与苯蒸气导入管（1）的外壁之间设置有环形冷却腔（30），所述环形冷却腔（30）的内部设置有螺旋制冷管（31），所述螺旋制冷管（31）与蒸气脱附箱（2）外侧的控制器之间电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述冷凝器（6）的下端内壁上贯通连接有蒸汽连管（61），所述蒸汽连管（61）与混合蒸汽导出管（4）之间通过法兰固定连接，所述冷凝器（6）的内部设置有冷凝管（62），所述冷凝管（62）的外表面固定安装有翅片（63）。
6.根据权利要求2所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述辅助降温组件包括有不凝性气体导出弯管（7），所述不凝性气体导出弯管（7）的一端与冷凝器（6）的上端内壁贯通连接，所述不凝性气体导出弯管（7）的另一端固定连接有风机（71），所述风机（71）的下端设置有储气腔板（72），所述风机（71）的输出端延伸至储气腔板（72）的内部，所述储气腔板（72）的一侧贯穿蒸气脱附箱（2）的内壁，所述储气腔板（72）的内壁上开设有排气孔（73）。
7.根据权利要求2所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述分离内管（10）的上端设置有离心组件，所述离心组件包括有马达（101），所述马达（101）固定安装在油水分离外管（9）的上端外表面，所述马达（101）的输出轴上固定连接有主动转动齿轮（102），所述主动转动齿轮（102）的一侧外表面啮合转动有从动转动齿环（103），所述从动转动齿环（103）的内环表面与分离内管（10）的上端外表面固定连接，所述从动转动齿环（103）的上端固定连接有连接转环（104），所述连接转环（104）的外表面与油水分离外管（9）内腔顶面开设的转轨（105）的内壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述分离内管（10）的内部设置有导流组件（11），所述导流组件（11）包括有锥形罩板（111），所述锥形罩板（111）整体呈上窄下宽的锥形结构，所述锥形罩板（111）的外表面与分离内管（10）的内壁固定连接，所述锥形罩板（111）的上端内壁上开设有浸没孔（112），所述锥形罩板（111）的外侧设置有浸没孔（112），且所述浸没孔（112）的外表面贯穿分离内管（10）的内壁并延伸至油水腔（90）内部。
9.根据权利要求8所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述导流组件（11）的下方设置有搅动组件（12），所述搅动组件（12）包括有内环板（121），所述内环板（121）的外表面与分离内管（10）的内壁固定连接，所述内环板（121）的内表面固定连接有嵌块（122），所述嵌块（122）的外表面固定安装有弧形搅板（123）。
10.根据权利要求8所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述油...
【技术特征摘要】
1.一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述低温脱附装置包括有苯蒸气导入管（1）和蒸气脱附箱（2），所述苯蒸气导入管（1）的内部填充有活性炭，所述苯蒸气导入管（1）的上端与蒸气脱附箱（2）的底端固定连接，所述蒸气脱附箱（2）的内腔设置有处理腔（20），所述处理腔（20）的上端密封连接有混合蒸汽导出管（4），所述混合蒸汽导出管（4）的上部贯通连接有冷凝器（6），所述冷凝器（6）的下表面固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的下端与蒸气脱附箱（2）的两侧外表面固定连接，所述冷凝器（6）的上端贯通连接有辅助降温组件，所述辅助降温组件的输出端与蒸气脱附箱（2）的一侧内壁连接，所述冷凝器（6）的下端内壁上贯通连接有苯液排出管（8），所述苯液排出管（8）的内部贯穿连接有真空气体导管（81），所述苯液排出管（8）的输出端固定连接有油水分离外管（9），所述油水分离外管（9）的内部设置有油水腔（90）和分离内管（10），所述分离内管（10）的下端固定安装有旋转接头（13），所述旋转接头（13）的内壁上转动连接有排水管（14），所述油水腔（90）的下端内壁上贯穿连接有出油管（16）。
3.根据权利要求2所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述苯蒸气导入管（1）的上端固定连接有导气锥斗（32），所述导气锥斗（32）呈伞状锥形结构，所述导气锥斗（32）的内壁上均匀开设有排气孔（33）。
4.根据权利要求3所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述苯蒸气导入管（1）的外环表面固定安装有外套接筒体（3），所述外套接筒体（3）与苯蒸气导入管（1）的外壁之间设置有环形冷却腔（30），所述环形冷却腔（30）的内部设置有螺旋制冷管（31），所述螺旋制冷管（31）与蒸气脱附箱（2）外侧的控制器之间电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述冷凝器（6）的下端内壁上贯通连接有蒸汽连管（61），所述蒸汽连管（61）与混合蒸汽导出管（4）之间通过法兰固定连接，所述冷凝器（6）的内部设置有冷凝管（62），所述冷凝管（62）的外表面固定安装有翅片（63）。
6.根据权利要求2所述的一种苯蒸气回收装置中活性炭低温脱附方法，其特征在于：所述辅助降温组件包括有不凝性气体导出弯管（7），所述不凝性气体导出弯管（7）的一端与冷凝器（6）的上端内壁贯通连接，所述不凝性气体导出弯管（7）的另一端固定连接有风机（71），所述风机（71）的下端设置有储气腔板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽琦，
申请(专利权)人：苏州东大仁智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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