一种高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备制造技术

本技术涉及电弧压铸领域，具体为一种高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备。该设备包括压铸框架、压铸电动伺服缸、电弧枪、气缸、熔炼坩埚、真空室、锤针、模具，具体结构如下：压铸框架内安装有真空室，熔炼坩埚置于真空室内腔的底部；电弧枪置于真空室一侧，水平的电弧枪安装钨极的一端伸至真空室内腔上部，电弧枪的另一端安装于气缸上；熔炼坩埚上方的压铸框架上安装压铸电动伺服缸，沿竖向设置的锤针上端安装于压铸电动伺服缸下端，锤针的中心内腔设置模具，锤针和模具位于熔炼坩埚的上方，且模具与熔炼坩埚相对应。本技术可以将电弧融化后的金属液逆向压铸到模具内，解决了电弧压铸时存在向下压铸堵塞模具口的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电弧压铸领域，具体为一种高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备。

技术介绍

1、电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。压铸电熔炉通过搅拌棒发热来熔化铝等压铸材料，由于炉内温度不均导致压铸材料不能充分均匀的熔化。

2、压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，在压力作用下把熔融金属通过液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固态金属铸件。在压铸机进行压铸前，需要将铝金属进行熔化，因此需要用到熔化炉。目前所用的电熔炉在工作时大都直接将需要熔炼的金属投入熔炉中，然后由操作人员用取料勺从熔炉中盛取金属液导入模具中，由于炉内温度较高，此种工作方式会炙烤工作人员的皮肤，甚至有金属液溅射、烫伤工作人员的可能，严重影响到工作人员的人身安全；而且，熔炉的投料口大都是敞开式的，若周边空气中含有大量灰尘，工作过程中灰尘容易落到熔炉的内部，熔炼金属时，灰尘之类的异物会污染熔化后的金属，进而导致后续加工产品的质量下降。

3、另外，在传统的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备中，电弧加热需要采用铜坩埚进行熔炼，但铜坩埚质地软，导热速度快，金属液非常容易堵塞模具口，因此铜坩埚或钢模具不适用电弧快速压铸。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，通过在熔炼坩埚的上方设置模具，将电弧融化后的金属液逆向压铸到模具内，解决了电弧压铸时存在向下压铸堵塞模具口的难题。

2、本技术的技术方案是：

3、一种高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，包括压铸框架、压铸电动伺服缸、电弧枪、气缸、熔炼坩埚、真空室、锤针、模具，具体结构如下：

4、压铸框架内安装有真空室，熔炼坩埚置于真空室内腔的底部；电弧枪置于真空室一侧，水平的电弧枪安装钨极的一端伸至真空室内腔上部，电弧枪的另一端安装于气缸上；

5、熔炼坩埚上方的压铸框架上安装压铸电动伺服缸，沿竖向设置的锤针上端安装于压铸电动伺服缸下端，锤针的中心内腔设置模具，锤针和模具位于熔炼坩埚的上方，且模具与熔炼坩埚相对应。

6、所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，钨极采用90度安装方式与电弧枪的一端垂直连接，钨极的下端与熔炼坩埚相对应。

7、所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，压铸框架设置于台架组件顶部。

8、所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，台架组件内设置泵抽系统，泵抽系统通过管路与真空室相连通。

9、所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，熔炼坩埚采用不感磁的铜坩埚。

10、所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，模具位于锤针的内部，模具为两半对开的结构，锤针包裹模具。

11、本技术的优点及有益效果是：

12、1、本技术在熔炼坩埚上方设置锤针和模具，将电弧融化后的金属液逆向压铸到模具内，通过逆向压铸，防止金属液堵塞模具口。

13、2、本技术适用于高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备的电弧快速压铸，加热源采用电弧加热方式，电弧加热采用铜坩埚进行熔炼即可。

14、3、本技术在压铸框架上设置电弧枪和压铸电动伺服缸，电弧枪的一端采用90度安装方式与钨极连接，并采用气缸驱动电弧枪横向移动实现电弧加热；同时，通过压铸电动伺服缸驱动锤针和模具升降实现逆向压铸。从而，实现了机械化操作，保护了工作人员的人身安全，避免熔炼金属时灰尘之类的异物会污染熔化后的金属，提升后续加工产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，包括压铸框架、压铸电动伺服缸、电弧枪、气缸、熔炼坩埚、真空室、锤针、模具，具体结构如下：

2.按照权利要求1所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，钨极采用90度安装方式与电弧枪的一端垂直连接，钨极的下端与熔炼坩埚相对应。

3.按照权利要求1所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，压铸框架设置于台架组件顶部。

4.按照权利要求3所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，台架组件内设置泵抽系统，泵抽系统通过管路与真空室相连通。

5.按照权利要求1所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，熔炼坩埚采用不感磁的铜坩埚。

6.按照权利要求1所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，模具位于锤针的内部，模具为两半对开的结构，锤针包裹模具。

【技术特征摘要】

1.一种高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，包括压铸框架、压铸电动伺服缸、电弧枪、气缸、熔炼坩埚、真空室、锤针、模具，具体结构如下：

2.按照权利要求1所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，钨极采用90度安装方式与电弧枪的一端垂直连接，钨极的下端与熔炼坩埚相对应。

3.按照权利要求1所述的高真空电弧熔炼逆向高压铸造成型设备，其特征在于，压铸框架设置于台架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，杜永坤，庞景宇，曹楠，汤广全，程陆凡，
申请(专利权)人：辽宁中科博研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：