一种适用于大断面异型坯的冷送下线装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于大断面异型坯的冷送下线装置和方法，属于连铸轧钢技术领域。本发明专利技术的冷送下线装置，包括按异型坯下线承接顺序设置的出坯长辊、横移机构、过渡冷却台架和推钢机，横移机构包括推钢小车，以及驱动推钢小车在轮轨上来回横向滚动的传动机构；推钢小车包括配重块、拨爪一和拨爪二；配重块底部铰接于车体左端，配重块上部开设腰形孔，限位块穿过腰形孔后固定于车体。配重块的右侧，拨爪一铰接于车体上；拨爪一和拨爪二均向其右上方延伸出拨头，每个拨头下方的车体上，均横向固定有限位轴；拨爪一和拨爪二的底部通过连杆依次摆动连接。采用依次摆动连接的拨爪和配重块的协同配合，实现了推钢小车对多流数坯料的自动同步推钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸轧钢领域，更具体地说，涉及一种适用于大断面异型坯的冷送下线装置和方法。

技术介绍

1、大断面异形连铸坯是重型h型钢的坯料，随着国内外基础设施建设的不断推进，特别是在大型建筑工程、桥梁、高速公路等领域，对重型h型钢的需求量日益增大。

2、连铸生产中异型坯冷送下线系统通常配置钩钢机将坯料从出坯辊道钩起运送至移送冷床，液压传动的步进冷床将坯料分散移送至冷床端头，再由拉钢机将铸坯并排满足磁盘吊车或夹钳吊车分组吊运下线的要求后吊运下线，连铸机后区下线设备复杂，运行周期长。随着连铸技术逐渐向着多流数、高拉速方向发展，传统布置成为连铸机生产的限制性环节，多流数坯料刚出坯后，不能同步推钢，导致出坯不及时，严重时甚至会直接导致连铸机停浇。

3、经检索，中国专利公布号cn117620113a，公布日2024年3月1日，公开了一种异型坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统，异型坯出坯组件采用双向出坯设计，出坯辊道两侧各配置一组移送冷床和收集台架，采用双向钩钢机取坯，钩钢机钩头可根据不同断面尺寸“两坯一出”，有效避免了出坯节奏紧张、铸坯抵住坯等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于大断面异型坯的冷送下线装置，包括按异型坯下线承接顺序设置的出坯长辊(1)、横移机构(2)、过渡冷却台架(3)和推钢机(5)，其特征在于：所述横移机构(2)包括推钢小车(22)，以及驱动推钢小车(22)在轮轨(23)上来回横向滚动的传动机构(21)；所述推钢小车(22)包括限位块(220)、车体(221)、配重块(223)、拨爪一(224)、拨爪二(225)、外连杆(226)、内连杆(227)和限位轴(229)；配重块(223)底部铰接于车体(221)左端，铰接点设置于其重心的左侧，配重块(223)上部开设腰形孔(25)，限位块(220)穿过腰形孔(25)后固定于车体(221...

【技术特征摘要】

1.一种适用于大断面异型坯的冷送下线装置，包括按异型坯下线承接顺序设置的出坯长辊(1)、横移机构(2)、过渡冷却台架(3)和推钢机(5)，其特征在于：所述横移机构(2)包括推钢小车(22)，以及驱动推钢小车(22)在轮轨(23)上来回横向滚动的传动机构(21)；所述推钢小车(22)包括限位块(220)、车体(221)、配重块(223)、拨爪一(224)、拨爪二(225)、外连杆(226)、内连杆(227)和限位轴(229)；配重块(223)底部铰接于车体(221)左端，铰接点设置于其重心的左侧，配重块(223)上部开设腰形孔(25)，限位块(220)穿过腰形孔(25)后固定于车体(221)上；

2.根据权利要求1所述的适用于大断面异型坯的冷送下线装置，其特征在于：所述拨爪一(224)和拨爪二(225)的铰接点均位于各自重心左上侧，且铰接点连线为同一直线；限位轴(229)至车体(221)的上表面间距≤拨头(27)的宽度。

3.根据权利要求1所述的适用于大断面异型坯的冷送下线装置，其特征在于：所述连杆的左端均设置长孔，右端均设置圆孔，包括分列左、右两边的内连杆(227)以及两个内连杆(227)之间的外连杆(226)；

4.根据权利要求3所述的适用于大断面异型坯的冷送下线装置，其特征在于：所述传动机构(21)包括减速电机(211)、传动轴(212)、链轮(213)和链条(214)；减速电机(211)带动传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴冕，宋巧雯，王勇，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：