System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件及制备方法技术_技高网

AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件及制备方法技术

技术编号:42587200 阅读:14 留言:0更新日期:2024-09-03 18:04
本发明专利技术公开了AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件及制备方法,包括衬底,衬底上依次设置有顶层透/反射区域、二氧化硅层V、钝化层,衬底上设置有两个隔离区,两个隔离区的顶部贯穿顶层透/反射区域,顶层透/反射区域上且位于两个隔离区之间设置有P区、N区,二氧化硅层V上且位于P区、N区上方位置设置有合金引线,每个合金引线的顶部均贯穿二氧化硅层V且设置于钝化层内。本发明专利技术器件通过引入AlN有源区,形成有源区AlN和AlGaN/GaN超晶格区域的异质结构,进一步改善器件透射和反射效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体器件制备,具体涉及algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件,还涉及algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法。


技术介绍

1、透/反射重构器件可以用于调节电磁波的传播路径和相位,实现对目标的高分辨率成像和探测。在雷达成像、医学影像学、地质勘探等领域,它可以提高成像质量和探测灵敏度,拓展了电磁波成像技术的应用范围。透/反射重构器件还可以设计成具有特定的屏蔽和隔离功能,用于阻止电磁波的传播或减弱外界电磁干扰。这对于电磁辐射控制、电磁环境调节等具有重要意义,可以提高电子设备的抗干扰能力和工作稳定性。然而,目前透/反射器件大多只能实现单一的透射或反射,或是通过加载有源器件实现透/反射重构。电控固态等离子体器件在外加电压的作用下可实现实时重构,具有广阔的应用前景。目前固态等离子体器件大多采用传统硅材料,固态等离子体浓度低且不均匀,导致器件的透/反射效率低。

2、因此,选择何种结构及工艺来制作一种新型固态等离子体透/反射重构器件以应用于新型信息系统就变得尤为重要。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件,解决了现有器件的透/反射效率低的问题。

2、本专利技术的另一目的是提供algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法。

3、本专利技术所采用的技术方案是,algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件,包括衬底,衬底上依次设置有顶层透/反射区域、二氧化硅层v、钝化层,衬底上设置有两个隔离区,两个隔离区的顶部贯穿顶层透/反射区域,顶层透/反射区域上且位于两个隔离区之间设置有p区、n区,二氧化硅层v上且位于p区、n区上方位置设置有合金引线,每个合金引线的顶部均贯穿二氧化硅层v且设置于钝化层内。

4、本专利技术所采用的另一技术方案是,algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,具体按照以下步骤实施:

5、步骤1,准备衬底;

6、步骤2,在衬底上沉积具有algan/gan超晶格结构的顶层透/反射区域;

7、步骤3,在顶层透/反射区域设置隔离区;

8、步骤4,在隔离区形成重掺杂异质aln有源区;

9、步骤5,在有源区上形成合金引线,algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件。

10、本专利技术的特点还在于,

11、步骤2中,顶层透/反射区域由若干algan/gan超晶格层依次叠加组成,每个algan/gan超晶格层从下至上依次包括gan层、algan层。

12、gan层的厚度为100纳米~1000纳米,algan层的厚度为30纳米~3000纳米,顶层透/反射区域的厚度为10微米~100微米。

13、步骤3的具体过程为:

14、步骤3.1,在顶层透/反射区域上依次沉积二氧化硅层i、氮化硅层i;

15、步骤3.2,利用光刻工艺在氮化硅层i的顶部形成深槽隔离区的图形;

16、步骤3.3,按照深槽隔离区的图形依次刻蚀氮化硅层i、二氧化硅层i及顶层透/反射区域,形成隔离槽;

17、步骤3.4,将二氧化硅材料沉积于隔离槽内,将隔离槽填满,形成隔离区;

18、步骤3.5,去除氮化硅层i、二氧化硅层i,使表面平整。

19、步骤3.1中,二氧化硅层i的厚度不小于1微米,氮化硅层i的厚度不小于2微米;

20、步骤3.3中,刻蚀氮化硅层i采用湿法刻蚀工艺,刻蚀二氧化硅层i及顶层透/反射区域均采用干法刻蚀工艺。

21、步骤4的具体过程为:

22、步骤4.1,在经步骤3处理后的顶层透/反射区域的顶部依次沉积二氧化硅层ii、氮化硅层ii;

23、步骤4.2,利用光刻工艺在氮化硅层ii的顶部形成有源区的图形;

24、步骤4.3,利用干法刻蚀工艺依次刻蚀氮化硅层ii、二氧化硅层ii及顶层透/反射区域,形成有源区沟槽;

25、步骤4.4,氧化有源区沟槽的四周侧壁,使有源区沟槽的侧壁形成氧化层,再利用湿法刻蚀工艺刻蚀氧化层,使有源区沟槽的侧壁平坦化;

26、步骤4.5,在经步骤4.4处理后的有源区沟槽及氮化硅层ii顶部沉积二氧化硅层iii;

27、步骤4.6,利用光刻工艺在二氧化硅层iii上形成p区图形,利用湿法刻蚀工艺去除p区图形上的二氧化硅层iii,利用原位掺杂的方法在p区图形上沉积p型多晶aln形成p区,利用干法刻蚀工艺使p区的表面平整化,再利用湿法刻蚀工艺去除剩余的二氧化硅层iii;

28、步骤4.7,在经步骤4.6处理后的有源区沟槽及氮化硅层ii顶部沉积二氧化硅层iv;

29、步骤4.8,利用光刻工艺在二氧化硅层iv上形成n区图形,利用湿法刻蚀工艺去除n区图形上的二氧化硅层iv,利用原位掺杂的方法在n区图形上沉积n型多晶aln形成n区,利用干法刻蚀工艺使n区的表面平整化,再利用湿法刻蚀工艺去除剩余的二氧化硅层iv;

30、步骤4.9,去除氮化硅层ii、二氧化硅层ii,使表面平整。

31、步骤4.1中,二氧化硅层ii的厚度不小于1微米,氮化硅层ii的厚度不小于2微米;

32、步骤4.4中,氧化层的厚度为2纳米~10纳米。

33、步骤5的具体过程为:

34、步骤5.1,在经步骤4处理后的顶层透/反射区域的顶部沉积二氧化硅层v;

35、步骤5.2,利用退火工艺激活n区和p区中的杂质;

36、步骤5.3,在二氧化硅层v上且与n区及p区对应位置光刻引线孔;

37、步骤5.4,在引线孔内及二氧化硅层v上利用rpcvd的技术形成合金引线;

38、步骤5.5,在二氧化硅层v及合金引线上沉积氮化硅形成钝化层,光刻pad,得到algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件。

39、步骤5.2中,退火温度为950℃~1150℃,退火时间为0.5min~2min。

40、本专利技术的有益效果是:

41、(1)本专利技术algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,通过引入algan/gan超晶格结构,利用势阱层和势垒层之间的相互耦合,同时控制alxga1-xn中al组分的变化提升载流子注入比,使得超晶格区域固态等离子体浓度和分布均匀性大幅提升;

42、(2)本专利技术algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件,采用gan作为电磁调控区,相较于第一代和第二代半导体材料,氮化镓作为第三代宽禁带半导体材料,氮化镓具有较大的带隙能量和较高的电子迁移率,使其在高温、高电场等恶劣条件下仍能保持较高的电子迁移率和热稳定性,使得gan材料在高功率、高频率电子器件中具有优异的性能;

43、(3)本专利技术algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件,通过引入aln有源区,形成有源区aln和algan本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件,其特征在于,包括衬底(1),所述衬底(1)上依次设置有顶层透/反射区域(4)、二氧化硅层V(17)、钝化层(20),所述衬底(1)上设置有两个隔离区(8),两个所述隔离区(8)的顶部贯穿顶层透/反射区域(4),所述顶层透/反射区域(4)上且位于两个隔离区(8)之间设置有P区(14)、N区(16),所述二氧化硅层V(17)上且位于P区(14)、N区(16)上方位置设置有合金引线(19),每个合金引线(19)的顶部均贯穿二氧化硅层V(17)且设置于钝化层(20)内。

2.AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:

3.根据权利要求2所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述顶层透/反射区域由若干AlGaN/GaN超晶格层依次叠加组成,每个所述AlGaN/GaN超晶格层从下至上依次包括GaN层(2)、AlGaN层(3)。

4.根据权利要求3所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,所述GaN层(2)的厚度为100纳米~1000纳米,所述AlGaN层(3)的厚度为30纳米~3000纳米,所述顶层透/反射区域的厚度为10微米~100微米。

5.根据权利要求2所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤3的具体过程为:

6.根据权利要求5所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤3.1中,二氧化硅层I(5)的厚度不小于1微米,氮化硅层I(6)的厚度不小于2微米;

7.根据权利要求2所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤4的具体过程为:

8.根据权利要求7所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤4.1中,二氧化硅层II(9)的厚度不小于1微米,氮化硅层II(10)的厚度不小于2微米;

9.根据权利要求7所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤5的具体过程为:

10.根据权利要求9所述的AlGaN/GaN超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤5.2中,退火温度为950℃~1150℃,退火时间为0.5min~2min。

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【技术特征摘要】

1.algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件,其特征在于,包括衬底(1),所述衬底(1)上依次设置有顶层透/反射区域(4)、二氧化硅层v(17)、钝化层(20),所述衬底(1)上设置有两个隔离区(8),两个所述隔离区(8)的顶部贯穿顶层透/反射区域(4),所述顶层透/反射区域(4)上且位于两个隔离区(8)之间设置有p区(14)、n区(16),所述二氧化硅层v(17)上且位于p区(14)、n区(16)上方位置设置有合金引线(19),每个合金引线(19)的顶部均贯穿二氧化硅层v(17)且设置于钝化层(20)内。

2.algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:

3.根据权利要求2所述的algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,步骤2中,所述顶层透/反射区域由若干algan/gan超晶格层依次叠加组成,每个所述algan/gan超晶格层从下至上依次包括gan层(2)、algan层(3)。

4.根据权利要求3所述的algan/gan超晶格电控异质透反射重构器件的制备方法,其特征在于,所述gan层(2)的厚度为100纳米~1000纳米,所述alg...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏汉路敏贺小敏陈好好席晓莉邵琛杰
申请(专利权)人:西安理工大学
类型:发明
国别省市:

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