大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构及其制作工艺制造技术

技术编号:42579231 阅读:21 留言:0更新日期:2024-08-29 00:42
本发明专利技术公开了一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构及其制作工艺,属于铸造技术领域,包括铸型箱、砂芯结构、双组浇注系统,其中铸型箱内部设置有型腔,砂芯结构设置在铸型箱内部的型腔内,双组浇注系统有一部分设置在铸型箱的外侧。该树脂砂铸型的制作工艺包括以下步骤:制作上砂芯、下砂芯,制作下箱、中箱、上箱,合箱紧固,制作直浇道,设置冒口、浇口盆等。本发明专利技术通过将双组浇注系统中直浇道大部分设置在铸型箱外侧,能够减少铸型箱的体积,减少传递至铸件的热量,减少了铸件砂铁比,并且在主轴铸型表面设置了大量成型冷铁,提高了铸型的激冷能力,提高了铸件质量,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构及其制作工艺,属于铸造。


技术介绍

1、风力发电机组主轴是连接风轮和电机的关键部件,当风叶受到风力推动旋转时,通过主轴将转动的动力传递给发电机,主轴承载着风轮的重力和扭矩,其质量直接决定了风力发电机组系统运行的稳定性和可靠性。大型大功率海上风力发电机组电9~12mw主轴,材质为qt500-14,底部直径2.5-3.5米,上端直径1.25-1.75米,高度2.8-4.8m,铸件重量为30-45吨,其工作环境恶劣,对主轴铸件质量要求高,铸件的可靠性及安全性要求高,不允许任何铸造缺陷,铸件要进行ut、pt检测。

2、传统的铸造方法为树脂砂造型,由于主轴铸件整体结构呈锥形变截面,并且铸件的结构较高,壁厚较厚,在铸造过程中铸型箱对树脂砂的需求量大,并且放置外圆成型冷铁的数量较多,此类型的造型方法使得吃砂量大,铸件过程中砂铁比高,并且浇注系统设置在铸型箱内部,浇注系统的热量易于从直浇道的管道处扩散至铸件处,影响铸件的冷却效果,导致铸件产生气孔、缩孔缩松等缺陷,影响生产效率,生产成本较高。因此需要研发本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构,包括:

2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构,其特征在于:两组所述直浇道沿所述凸台的对角线呈中心对称分布,所述直浇道分为直浇道一和直浇道二,所述直浇道一竖直设置在所述凸台上,所述直浇道二设置在所述下箱底部及所述凸台底部,所述直浇道二一端与所述直浇道一的底部连通,所述直浇道二的另一端与所述贮液池连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构,其特征在于:所述内浇道一端设置在所述凹槽下方内侧与所述下横浇道连接,所述内浇道另一端设置在所述凹槽下方外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构,包括:

2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构,其特征在于:两组所述直浇道沿所述凸台的对角线呈中心对称分布,所述直浇道分为直浇道一和直浇道二,所述直浇道一竖直设置在所述凸台上,所述直浇道二设置在所述下箱底部及所述凸台底部,所述直浇道二一端与所述直浇道一的底部连通,所述直浇道二的另一端与所述贮液池连通。

3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构,其特征在于:所述内浇道一端设置在所述凹槽下方内侧与所述下横浇道连接,所述内浇道另一端设置在所述凹槽下方外侧。

4.根据权利要求2所述的一种大型风力发电机组主轴铸件的树脂砂铸型结构,其特征在于:所述直浇道一外侧设置有直浇道套管,所述直浇道套管通过法兰与所述铸型箱固定,所述直浇道套管的顶部和底部通过法兰与所述铸型箱固定,所述直浇道套管外侧设置有支撑柱,所述支撑柱两端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐德安纪汉成覃满陈东仓
申请(专利权)人:广东金志利科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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