【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具，尤其涉及一种尾板铸件树脂砂造型模具。
技术介绍
1、在大型注塑机以及大型压铸设备中，其零件构造因尺寸较大，通常会采用铸造成型的方式进行生产，其中，在目前的铸造行业中，树脂砂铸造成型工艺已经较为成熟，无论是在铸造质量、铸造效率以及铸造成本等方面，均具有优良的体现。
2、基于此，在相关技术中，存在一种注塑机、压铸机的尾板结构，在其本体上设置有多个铰接座，在铰接座内贯穿设置有用于安装铰接轴的铰接孔，常规的树脂砂铸造工艺中，需要采用造型模具及砂箱进行树脂砂造型，即将树脂砂填充至装有模具的砂箱内部后，通过紧实固化后将模具从铸型内取出，形成整个树脂砂铸型内部的型腔轮廓。
3、但因孔位特征成型难度较大，为便于造型脱模，通常会在模具上对应设置连接孔，连接孔处设置分型面，同时会把模具进行复杂的结构拆分，造成在成型树脂砂铸型的时采用三箱造型，增加了树脂砂铸型在造型过程中的工作量，从而降低了生产效率，故需要改进。
4、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用...
【技术保护点】
1.一种尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，包括用于造型上箱铸型的上型模具(1)以及用于造型下箱铸型的下型模具(2)，所述上型模具(1)包括：
2.根据权利要求1所述的尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，所述铰接成型部(14)的至少一侧设置有法兰活块(15)，所述法兰活块(15)靠近所述连接孔(141)的端口。
3.根据权利要求2所述的尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，所述铰接成型部(14)的一侧设有拼接槽(142)，所述法兰活块(15)设有拼接面，拼接面与所述拼接槽(142)拼接配合。
4.根据权利要求2或3所述的尾板铸件树脂砂...
【技术特征摘要】
1.一种尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，包括用于造型上箱铸型的上型模具(1)以及用于造型下箱铸型的下型模具(2)，所述上型模具(1)包括：
2.根据权利要求1所述的尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，所述铰接成型部(14)的至少一侧设置有法兰活块(15)，所述法兰活块(15)靠近所述连接孔(141)的端口。
3.根据权利要求2所述的尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，所述铰接成型部(14)的一侧设有拼接槽(142)，所述法兰活块(15)设有拼接面，拼接面与所述拼接槽(142)拼接配合。
4.根据权利要求2或3所述的尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，所述法兰活块(15)以及所述铰接成型部(14)之间的配合间隙≤0.5mm。
5.根据权利要求1所述的尾板铸件树脂砂造型模具，其特征在于，所述主体成型件(12)上设置有上定位芯头(17)，所述上定位芯头(17)用于在上箱铸型内形成供定位孔砂芯(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐隆川，赵寿，纪汉成，
申请(专利权)人：广东金志利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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