盾构机高强度专用轴承套圈制造技术

技术编号:42576738 阅读:32 留言:0更新日期:2024-08-29 00:40
本技术提供盾构机高强度专用轴承套圈,属于轴承套圈技术领域,以解决现有的拼接式轴承套圈组装会耗费较长时间,影响轴承套圈的组装效率的问题,包括第一半套圈、第二半套圈、滚道、储油腔、注油孔、限位挡板和密封塞;所述第二半套圈卡接在所述第一半套圈的后侧;所述滚道开设在所述第一半套圈的后侧和所述第二半套圈的前侧;所述储油腔开设在所述第一半套圈和所述第二半套圈的内侧;所述注油孔开设在所述第一半套圈和所述第二半套圈的上侧;所述限位挡板滑动连接在所述第一半套圈上下两端;所述密封塞螺纹连接在所述注油孔的内侧;本技术节省了组装轴承套圈所耗费的时间,提高了轴承套圈的组装效率,降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承套圈,更具体地说,特别涉及盾构机高强度专用轴承套圈


技术介绍

1、盾构机的正常运行离不开轴承的配合,盾构机的刀盘、减速箱等配件上均需要使用较多轴承,盾构机上使用的轴承尺寸通常较大,大型的轴承套圈其制造难度也比较大,而且盾构机长时间高强度运行也容易导致轴承损坏,因此盾构机上的轴承需要定期维护,所以有些位置的轴承会选用制造成本相对较低、便于拆卸方便维护的拼接式轴承套圈。

2、例如cn202220924612.x公开了一种轴承套圈,属于轴承
,包括第一套圈和第二套圈,所述第一套圈装配在第二套圈的上表面,所述第一套圈的下表面边缘处一体连接有衬边,且衬边的下表面设有金属弹片,所述第二套圈的侧面开设有卡槽;为了防止轴承在长时间使用后出现松动导致空转甚至脱落的缺点,本申请首先改变传统内外套圈结合的方式,将轴承设置为上下结合的结构,同时在上部套圈外边缘处一体设置衬边,同时在衬边内侧的下表面边缘处设有金属弹片,当金属弹片进入卡槽时,金属弹片失去抵压在自身弹性作用下恢复原状,进而实现上套圈与下套圈的结合,在后期使用过程中通过金属弹片与卡槽的约本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.盾构机高强度专用轴承套圈,包括第一半套圈(1)、第二半套圈(2)、连接组件、滚道(3)、储油腔(4)、注油孔(5)、润滑组件、定位组件、限位挡板(6)和密封塞(7);所述第二半套圈(2)卡接在所述第一半套圈(1)的后侧;其特征在于:所述连接组件设置在所述第一半套圈(1)的后侧;所述第一半套圈(1)的后侧和所述第二半套圈(2)的前侧分别开设有一个所述滚道(3);所述第一半套圈(1)的内侧和所述第二半套圈(2)的内侧分别开设有一个所述储油腔(4);所述第一半套圈(1)的上侧和所述第二半套圈(2)的上侧分别开设有一个所述注油孔(5);所述润滑组件设置在所述储油腔(4)的内侧;所述定位组件设...

【技术特征摘要】

1.盾构机高强度专用轴承套圈,包括第一半套圈(1)、第二半套圈(2)、连接组件、滚道(3)、储油腔(4)、注油孔(5)、润滑组件、定位组件、限位挡板(6)和密封塞(7);所述第二半套圈(2)卡接在所述第一半套圈(1)的后侧;其特征在于:所述连接组件设置在所述第一半套圈(1)的后侧;所述第一半套圈(1)的后侧和所述第二半套圈(2)的前侧分别开设有一个所述滚道(3);所述第一半套圈(1)的内侧和所述第二半套圈(2)的内侧分别开设有一个所述储油腔(4);所述第一半套圈(1)的上侧和所述第二半套圈(2)的上侧分别开设有一个所述注油孔(5);所述润滑组件设置在所述储油腔(4)的内侧;所述定位组件设置在所述第一半套圈(1)的外侧;所述第一半套圈(1)上下两端的左右两侧分别滑动连接有一个所述限位挡板(6);每个所述注油孔(5)的内侧螺纹连接有一个所述密封塞(7)。

2.如权利要求1所述盾构机高强度专用轴承套圈,其特征在于:所述连接组件包括有滑动导向槽(103)和定位槽(201);所述第一半套圈(1)的左右两侧均匀分布开设有多个所述滑动导向槽(103);所述第二半套圈(2)的左右两侧均匀分布开设有多个所述定位槽(201)。

3.如权利要求2所述盾构机高强度专用轴承套圈,其特征在于:所述连接组件还包括有连接板(106)和第二弹性件(107);每个所述滑动导向槽(103)的内侧上下滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:霍显鑫霍显凯霍贵军
申请(专利权)人:临清市中烨轴承有限公司
类型:新型
国别省市:

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