【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承套圈加工，更具体地说，特别涉及轴承套圈锻造用多工位自动上料机。
技术介绍
1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈是组装轴承的必要零件之一，在生产轴承套圈的锻压流程中，去需要进行加热处理，而在加热完成后通常需要人力将其放置在传送结构上，进而便于其进行后期锻压定型的生产流程，而轴承套原料在从高温炉中取出后通常直接进行锻压处理，但原料内部会掺杂外界杂质，导致其在自身因素下加热后时原料发生裂痕，进而在锻压后发生开裂现象，而传统剔料通过人力进行视觉检测，导致其易发生漏检现象。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供轴承套圈锻造用多工位自动上料机，以解决轴承套原料在从高温炉中取出后通常直接进行锻压处理，但原料内部会掺杂外界杂质，导致其在自身因素下加热后时原料发生裂痕，进而在锻压后发生开裂现象，而传统剔料通过人力进行视觉检测，导致其易发生漏检现象的问题。
2、本技术轴承套圈锻造用多工位自动上料机，由以下具体技术手段所达成：
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【技术保护点】
1.轴承套圈锻造用多工位自动上料机，包括：控制部（1）、转料部（2）、检料部（3）；其特征在于：所述控制部（1）包括：伸缩架（102）、传动辊（103）、推料架（104）；所述推料架（104）设置为半圆环状结构，推料架（104）的外壁上设有矩形凸起，推料架（104）滑动连接在两组伸缩架（102）之间，两组推料架（104）分别与两组伸缩架（102）上的电动伸缩杆进行连接；所述转料部（2）设置在控制部（1）的内部，转料部（2）包括：稳定块（201）、束料板（202）、调节槽（203）、转料板（204）；所述稳定块（201）通过螺钉固定在伸缩架（102）上，束料板（202）...
【技术特征摘要】
1.轴承套圈锻造用多工位自动上料机，包括：控制部（1）、转料部（2）、检料部（3）；其特征在于：所述控制部（1）包括：伸缩架（102）、传动辊（103）、推料架（104）；所述推料架（104）设置为半圆环状结构，推料架（104）的外壁上设有矩形凸起，推料架（104）滑动连接在两组伸缩架（102）之间，两组推料架（104）分别与两组伸缩架（102）上的电动伸缩杆进行连接；所述转料部（2）设置在控制部（1）的内部，转料部（2）包括：稳定块（201）、束料板（202）、调节槽（203）、转料板（204）；所述稳定块（201）通过螺钉固定在伸缩架（102）上，束料板（202）内转动连接有传动辊（103），所述转料板（204）设置为圆盘状结构，转料板（204）转动连接在调节槽（203）内，转料板（204）与稳定块（201）底部的控制电机进行连接；所述检料部（3）设置在控制部（1）的上方，检料部（3）包括：检料架（301）；所述检料架（301）通过螺钉固定在伸缩架（102）的顶部。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈锻造用多工位自动上料机，其特征在于：所述控制部（1）还包括：固定底架（101）；所述固定底架（101）为u形结构，固定底架（101）的外壁上设有四组长方形凸起，固定底架（101）的上方两组长方形凸起上设有长方形滑动槽，固定底架（101）上设有两组电动伸缩杆；所述伸缩架（102）设置为l形结构，伸缩架（102）上设有动力组件伸缩架（102）的顶部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍显鑫，霍显凯，霍贵军，
申请(专利权)人：临清市中烨轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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